焊后热处理

焊接残余应力是由焊接零件温度分布不均匀、焊接金属热胀冷缩等原因引起的，因此焊接施工必然会产生残余应力消除残余应力的通用方法是高温回火，即将焊件放入热处理炉中加热到一定温度和保温时间，利用材料在高温下降低屈服极限，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加，应力降低热处理方法的选择焊接后热处理对金属抗拉强度和蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊接后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响因钢种而异焊后热处理一般采用单一高温回火或正火加高温回火。气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝和热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，所以采用正火处理然而，单个正火不能消除残余应力，因此需要增加高温回火来消除应力。单一中温回火仅适用于现场组装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是消除部分残余应力和去氢大多数场合选择单一的高温回火。热处理的加热和冷却不能太快，要求内外壁均匀压力容器的热处理方法压力容器采用的热处理方法有两种:一种是提高机械性能的热处理；另一种是焊后热处理(PWHT)。一般来说，焊后热处理是工件焊后焊接区域或焊接构件的热处理具体内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力、沉淀热处理等狭义地说，焊后热处理只是指消除应力退火，即为了改善焊接区域的性能，消除焊接残余应力等有害影响，从而在金属相变2温度点以下均匀充分地加热焊接区域和相关部位，然后均匀地冷却。许多情况下讨论的焊后热处理本质上是焊后消除应力热处理/

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