但是由于钢种的不同，也有不同的要求，比如空硬钢可以以和正火一样的冷却速度硬化金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类!根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺.同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能！钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多!整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺.

　　一般来说，焊后热处理是工件焊后焊接区域或焊接构件的热处理具体内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力、沉淀热处理等狭义地说，焊后热处理只是指消除应力退火，即为了改善焊接区域的性能，消除焊接残余应力等有害影响，从而在金属相变2温度点以下均匀充分地加热焊接区域和相关部位，然后均匀地冷却！许多情况下讨论的焊后热处理本质上是焊后消除应力热处理/焊前预热和焊后热处理对保证焊接质量至关重要.

　　焊接残余应力是由焊接零件温度分布不均匀、焊接金属热胀冷缩等原因引起的，因此焊接施工必然会产生残余应力消除残余应力的通用方法是高温回火，即将焊件放入热处理炉中加热到一定温度和保温时间，利用材料在高温下降低屈服极限，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加，应力降低热处理方法的选择焊接后热处理对金属抗拉强度和蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关!焊接后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响因钢种而异焊后热处理一般采用单一高温回火或正火加高温回火。

杭州焊后热处理服务商

　　加热温度因处理的金属材料和热处理的目的而异，但一般加热到某个特性以上，以获得高温组织！此外，改变需要一定的时间，所以当金属工件表面达到所需的加热温度时，必须在此温度保持一定的时间，使内外温度一致完全改变显微组织，这个时间叫做保温时间!采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度快，一般没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长冷却也是热处理过程中不可或缺的一步！冷却方法因工艺而异，主要控制冷却速度！一般退火冷却速度慢，正火冷却速度快，淬火冷却速度快。

　　钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺.退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可!退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备！正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理.

　　我们来看看焊接热处理的温差控制和保温:在焊接热处理的恒温过程中，滚珠轴承管在加热范围内，任意两点之间的温差必须小于50℃，压力容器在内部加热范围内，温差不得大于65℃焊接热处理的绝缘宽度应从焊接坡口的边缘计算.每侧不得小于管壁厚度的5倍，每侧必须小于加热器安装宽度的lomm焊接热处理的绝缘厚度优选为40mm至60mm.通过感应加热，可以充分降低保温厚度.对于水平管，可以通过改变绝缘层的厚度来降低管道上下温差金属热处理是将金属或合金工件放入一定的介质中，加热到合适的温度，在这个温度中保持一定的时间后，以不同的速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的过程.