气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝和热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，所以采用正火处理然而，单个正火不能消除残余应力，因此需要增加高温回火来消除应力.单一中温回火仅适用于现场组装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是消除部分残余应力和去氢大多数场合选择单一的高温回火。热处理的加热和冷却不能太快，要求内外壁均匀压力容器的热处理方法压力容器采用的热处理方法有两种:一种是提高机械性能的热处理；另一种是焊后热处理(PWHT)！

　　钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺!退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可.退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备！正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。

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郑州焊后热处理效果好

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　　加热温度因处理的金属材料和热处理的目的而异，但一般加热到某个特性以上，以获得高温组织！此外，改变需要一定的时间，所以当金属工件表面达到所需的加热温度时，必须在此温度保持一定的时间，使内外温度一致完全改变显微组织，这个时间叫做保温时间.采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度快，一般没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长冷却也是热处理过程中不可或缺的一步.冷却方法因工艺而异，主要控制冷却速度!一般退火冷却速度慢，正火冷却速度快，淬火冷却速度快.

　　焊接残余应力是由焊接零件温度分布不均匀、焊接金属热胀冷缩等原因引起的，因此焊接施工必然会产生残余应力消除残余应力的通用方法是高温回火，即将焊件放入热处理炉中加热到一定温度和保温时间，利用材料在高温下降低屈服极限，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加，应力降低热处理方法的选择焊接后热处理对金属抗拉强度和蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关!焊接后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响因钢种而异焊后热处理一般采用单一高温回火或正火加高温回火!

　　淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却.淬火后钢件变硬，但同时变脆！回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却!“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质!某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等！

　　我们来看看焊接热处理的温差控制和保温:在焊接热处理的恒温过程中，滚珠轴承管在加热范围内，任意两点之间的温差必须小于50℃，压力容器在内部加热范围内，温差不得大于65℃焊接热处理的绝缘宽度应从焊接坡口的边缘计算.每侧不得小于管壁厚度的5倍，每侧必须小于加热器安装宽度的lomm焊接热处理的绝缘厚度优选为40mm至60mm!通过感应加热，可以充分降低保温厚度！对于水平管，可以通过改变绝缘层的厚度来降低管道上下温差金属热处理是将金属或合金工件放入一定的介质中，加热到合适的温度，在这个温度中保持一定的时间后，以不同的速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的过程!