我们来看看焊接热处理的温差控制和保温:在焊接热处理的恒温过程中，滚珠轴承管在加热范围内，任意两点之间的温差必须小于50℃，压力容器在内部加热范围内，温差不得大于65℃焊接热处理的绝缘宽度应从焊接坡口的边缘计算.每侧不得小于管壁厚度的5倍，每侧必须小于加热器安装宽度的lomm焊接热处理的绝缘厚度优选为40mm至60mm。通过感应加热，可以充分降低保温厚度！对于水平管，可以通过改变绝缘层的厚度来降低管道上下温差金属热处理是将金属或合金工件放入一定的介质中，加热到合适的温度，在这个温度中保持一定的时间后，以不同的速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的过程！

　　气焊焊口采用正火加高温回火热处理！这是因为气焊的焊缝和热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，所以采用正火处理然而，单个正火不能消除残余应力，因此需要增加高温回火来消除应力！单一中温回火仅适用于现场组装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是消除部分残余应力和去氢大多数场合选择单一的高温回火。热处理的加热和冷却不能太快，要求内外壁均匀压力容器的热处理方法压力容器采用的热处理方法有两种:一种是提高机械性能的热处理；另一种是焊后热处理(PWHT)！

　　但是由于钢种的不同，也有不同的要求，比如空硬钢可以以和正火一样的冷却速度硬化金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺!同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能.钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多！整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺.

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　　加热温度因处理的金属材料和热处理的目的而异，但一般加热到某个特性以上，以获得高温组织.此外，改变需要一定的时间，所以当金属工件表面达到所需的加热温度时，必须在此温度保持一定的时间，使内外温度一致完全改变显微组织，这个时间叫做保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度快，一般没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长冷却也是热处理过程中不可或缺的一步!冷却方法因工艺而异，主要控制冷却速度。一般退火冷却速度慢，正火冷却速度快，淬火冷却速度快。

　　淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却!淬火后钢件变硬，但同时变脆!回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却!“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺!为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质.某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等.