但是由于钢种的不同，也有不同的要求，比如空硬钢可以以和正火一样的冷却速度硬化金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类!根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺！同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能！钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多！整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺！

　　气焊焊口采用正火加高温回火热处理！这是因为气焊的焊缝和热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，所以采用正火处理然而，单个正火不能消除残余应力，因此需要增加高温回火来消除应力！单一中温回火仅适用于现场组装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是消除部分残余应力和去氢大多数场合选择单一的高温回火！热处理的加热和冷却不能太快，要求内外壁均匀压力容器的热处理方法压力容器采用的热处理方法有两种:一种是提高机械性能的热处理；另一种是焊后热处理(PWHT)。

　　淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却.淬火后钢件变硬，但同时变脆！回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却!“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺.为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质!某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。

　　我们来看看焊接热处理的温差控制和保温:在焊接热处理的恒温过程中，滚珠轴承管在加热范围内，任意两点之间的温差必须小于50℃，压力容器在内部加热范围内，温差不得大于65℃焊接热处理的绝缘宽度应从焊接坡口的边缘计算。每侧不得小于管壁厚度的5倍，每侧必须小于加热器安装宽度的lomm焊接热处理的绝缘厚度优选为40mm至60mm。通过感应加热，可以充分降低保温厚度！对于水平管，可以通过改变绝缘层的厚度来降低管道上下温差金属热处理是将金属或合金工件放入一定的介质中，加热到合适的温度，在这个温度中保持一定的时间后，以不同的速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的过程！

　　一般来说，焊后热处理是工件焊后焊接区域或焊接构件的热处理具体内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力、沉淀热处理等狭义地说，焊后热处理只是指消除应力退火，即为了改善焊接区域的性能，消除焊接残余应力等有害影响，从而在金属相变2温度点以下均匀充分地加热焊接区域和相关部位，然后均匀地冷却!许多情况下讨论的焊后热处理本质上是焊后消除应力热处理/焊前预热和焊后热处理对保证焊接质量至关重要。

重庆焊后热处理加工

　　我们来看看金属热处理的处理过程:加热是热处理的重要过程之一！金属热处理的加热方法有很多，首先是以木炭和煤为热源，然后是液体和气体燃料.电力的应用使加热易于控制，无环境污染!利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融盐或金属，甚至浮动颗粒间接加热金属加热时，工件暴露在空气中，经常氧化脱碳(即钢零件表面碳含量降低)，对热处理后零件表面性能有非常不利的影响.因此，金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐和真空中加热，也可以通过涂料或包装方法进行保护加热加热温度是热处理过程中的重要工艺参数之一是保证热处理质量的主要问题!