合金化合精炼.当镁液完全熔化后进行搅拌，然后取样分析。根据分析结果和所要生产的镁合金各元素的含量，经计算后决定要加入合金多少！加入中间合金应在镁合金液上部加入，由于中间合金的密度比镁合金大，这样有助于使镁合金液的成分均匀而防止偏析!同时，应控制好合金加入和精炼的温度，以使镁合金中杂质元素去除更加!静置!静置过程中有助于镁合金液中密度较大的杂质进行沉淀，主要是控制好静置的温度和时间。浇铸！首先，应控制好镁合金溶液的浇铸温度.

　　未来铝合金压铸和镁合金压铸的发展方向进一步提高自主能力和产品品质。未来铝合金压铸件将向着薄壁、形状复杂、高性能、等方向发展!因此，传统生产技术的改进和将成为铝合金压铸的重要任务。另外，铸造技术的选择和应用要权衡生产成本、性能以及铸件品质，对于各个环节要统筹分析！为了满足铸件的要求，与铸造工艺匹配的合金改良及熔铸技术开发必须要引起人们足够的重视，而提高铝液质量仍然是铝合金压铸业关注的焦点问题。缩短产品开发周期，有效控制铸件成本，扩大应用范围.

　　铸造工艺装备基础条件差!工艺装备不配套，模具设计与制造主要移植铝合金压铸，专业水平有待提高.原辅材料的生产设备简陋、技术落后、测试手段短缺，原辅材料品种不一，质量不稳定。此外，我国的许多标准制定后多年不加修订，给产品的生产、销售等都带来诸多不便。环保、能耗问题严重!许多镁合金压铸厂由于经营理念、生产工艺及装备落后，生产过程产生大量的有害气体和粉尘，不仅严重污染环境，还有害人的健康。由于整体专业化程度、技术水平和管理水平低，产品能耗大、废品率高，品质较差.

　　但是铝合金压铸和镁合金压铸行业还是存在着不小的问题：产业链需要完善和整合。原辅材料、合金材料、成形加工以及*终整机产品各个产业部门之间技术经济关联松散，镁合金压铸产业的产业聚集还没有形成集群优势，产业结构需要不断调整和优化升级。完善的产业链才会使镁加工的循环再利用良性发展，而政府引导、行业推动、技术开发以及标准化建设则是实现产业链协同的根本！合金材料综合质量差，铝合金压铸件和镁合金压铸件档次低!镁原材料质量差、生产设备和工艺落后、技术开发能力低、核心技术缺失是制约高附加值镁合金压铸件生产的根本因素！

　　再生料的利用.在铝镁合金铸件要求高性能的条件下，一般采用新合金而不使用旧料以确保满足性能要求。为了构建循环型社会，对铝镁合金再生料的利用是一项十分紧迫的人物。长期来看，为了维持需求和供给平衡，铝镁合金再生料*终要承担部分新料的用途.因此，有效去除再生料中杂质元素的精炼技术的开发具有长远的意义！大型、复杂、铸件生产技术.解决大型、关键设备零部件的铸造技术，进一步拓展铝、镁合金铸件在轨道车辆、电力、医疗、及航空航天等领域的应用，积累强大的技术，提升技术实力。

　　与铝合金压铸相似，生产镁原料的能源消耗远大于回收利用的能源消耗，因此镁合金完全可以再循环利用！以镁合金压铸为例，镁合金锭除了用于铸件之外还会产生其他消耗，正规的镁合金压铸工厂应建立起完善的物料流动管控体系，以*大限度地减少资源耗费！铝合金压铸和镁合金压铸的研究方向今后，我国铝镁合金铸造业的发展仍要以基础研究为重点，为技术提供支撑，缩短与西方发达国家的差距，占领国际竞争的制高点.材料及制备技术的开发!

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　　改变传统制造模式。通过科学技术进步和技术改变传统单纯追求规模的制造模式，满足用户对产品多样化、个性化的要求，实现柔性生产、精益生产、绿色生产及全球制造!未来铝镁合金产品和制造工艺的竞争力主要取决于其对整个环境产生的冲击程度，贯穿于原料生产、制造、产品应用及产品生命周期终结后的循环再利用等各个环节.因此，在积极推进绿色铸造战略实施的同时，我国铝镁合金铸造必须增强自身核心竞争实力、完善产业链条、提高自主能力，以使中国从中低端产品的“加工工厂”逐渐转变为世界铝镁合金铸造业的中心.