严重影响钢构件的使用寿命，为防止钢铁件的氧化，之前常采用油漆保护，其使用寿命一般在3-5年，多长不超过8年!因此需要经常性的进行维修保养，常见的方法***是烤铲油漆，耗费大量人力物力！现采用气喷涂工艺或电弧喷涂工艺喷锌、喷铝加以保护，可达20年以上无需保养的效果!如在锌、铝图层外再加涂料，在这双重复合图层作用下，其使用寿命更长，以确保工程的百年大计!喷锌工艺的预处理采用喷砂，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa。

　　由于有喷砂的增麻使涂层有效附着作保障，防腐效果20年以上免维护!虽然初期投入比喷涂油漆大，但喷涂油漆经过三年就要维护，长期下来人力、物力花费大大高于热喷锌.现结合冷、热喷锌工艺与传统的热镀锌工艺比较，对其优点进行介绍！冷镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患！使冷镀锌层容易产生脱落！喷锌工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁粗糙，表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀从而不会产生锌层脱落现象!

　　质量检测为了确保设计要求和工程质量，必须对成品作整体的检测.包括外观检查、厚度检查、粘结力的检查！处理检查：主要目测镀层外观有无杂物气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞等现象!厚度的检查：采用HCC-18型国产磁性测厚仪进行检查!粘结力的检查：采用刀刮法测试粘结力强度，用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位！如果只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格.如脱落面积占检查部位的15%时，则认为不合格!

喷锌加工

　　7-0!75Kg/m3时，这时的火焰为中性焰！喷枪嘴至结构的垂直距离：采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角。采用角度为80°为好：送丝速度一般控制在120-150mm/s！喷锌的次序重量约为65Kg/h左右；为了获得较均匀的镀层，喷枪移动速度必须适当!一层较慢（一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%）；第二层稍慢（同喷漆速度大致相同）；一般约为0.3-0。35m/分钟.两层之间的喷镀方向应相互垂直!

　　为了得到质量好、厚度均匀的镀层，在喷镀面积很大时，可分若干小区，喷束宽为4cm-5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之封闭处理封闭处理是热喷镀后一层的防腐工序过程，为了更好、有效地达到喷镀层的保护目的，延长其基体结构的使用寿命，必须进行封闭处理！因为无论是热浸镀或热喷镀，镀层表面都存在不同程度的孔隙，随着镀层孔隙率的增加，很大地影响和降低镀层的防护效果，故此，为了更长的保护年限，必须使用封闭处理，所谓封闭处理是使用不加染料的液态有机料或调合漆也称顿比剂，涂刷在镀层表面上使镀层的孔隙封闭。

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　　按上述设备条件进行施工，表面处理即可达到Sa3标准，其表面粗糙度40um-60um在此时金属表面的电极电位与活化程度和涂层的粘结力均达到更佳参数.喷锌喷砂完成2－3小时之内就应完成喷锌工作!因为经过喷砂处理后基体表面的电极电位值比处理前的电极电位值有较大程度的电位差，使基体表面达到电极电位小值，此时基体表面活化程度达到大参数，基体表面电极电位镀层结合强度高，在2－3小时内基体表面的电极电位基本是稳定的.

　　冷镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出，而热喷锌对环境污染很小.所以热喷锌工艺在钢结构表面防腐应用将越来越广泛。钢结构喷铝喷锌防腐的原理钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用更为普遍，其应用前景也更为广泛.电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝（如锌、铝等）进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层，该涂层的显著特点是：具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护；30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料；无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效!金刚砂喷砂磨料以优质金刚砂为原料采用现代新型独特工艺技术精制而成。金刚砂喷砂磨料具有研磨时间短，效率高，效益好，价格低的特点。该金刚砂产品硬度适中，韧性高，自锐性好，砂耗低且能回收循环利用，磨件光洁度好而且金刚砂化学成分稳定，耐磨、耐碱。该磨料介壳状断口，边角锋利，可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃，使其研磨能力优于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其特有的自锐性等优点成为喷砂工艺用磨料的选择同时金刚砂更是喷砂除锈清理工件，研磨抛光的理想材料。