7-0！75Kg/m3时，这时的火焰为中性焰。喷枪嘴至结构的垂直距离：采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角！采用角度为80°为好：送丝速度一般控制在120-150mm/s!喷锌的次序重量约为65Kg/h左右；为了获得较均匀的镀层，喷枪移动速度必须适当！一层较慢（一层喷镀厚度应是总厚度的40-50%）；第二层稍慢（同喷漆速度大致相同）；一般约为0!3-0！35m/分钟！两层之间的喷镀方向应相互垂直。

　　热镀锌工艺有一定的温度约440℃左右，故工件热镀后会产生变形！而喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度80℃，因此工件不变形.采用冷、热镀锌工艺工件受镀槽长、宽、高的限制，而采用喷锌工艺则工件没有限制.采用冷、热镀锌工艺还存在现场修补问题，现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，如采用喷锌工艺，现场可采用喷锌的方法进行修补，避免产生工艺突破口!由于冷镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有粗糙度，涂层结合力差，而喷锌工艺的预处理采用喷砂，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa.

　　为了得到质量好、厚度均匀的镀层，在喷镀面积很大时，可分若干小区，喷束宽为4cm-5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之一!封闭处理封闭处理是热喷镀后一层的防腐工序过程，为了更好、有效地达到喷镀层的保护目的，延长其基体结构的使用寿命，必须进行封闭处理!因为无论是热浸镀或热喷镀，镀层表面都存在不同程度的孔隙，随着镀层孔隙率的增加，很大地影响和降低镀层的防护效果，故此，为了更长的保护年限，必须使用封闭处理，所谓封闭处理是使用不加染料的液态有机料或调合漆也称顿比剂，涂刷在镀层表面上使镀层的孔隙封闭！

　　钢结构喷铝喷锌防腐的技术优势电弧喷涂同火焰喷涂相比，由于采用了电能代替气体燃烧，大大提高了工作效率和工作安全性，特别是电弧喷涂机械化设备的出现，电弧喷涂技术已完全可以满足桥梁建设工期的需要，且电弧温度远高于火焰，涂层结合力也远大于火焰喷涂，因此涂层质量也完全可以满足长效防腐的需要!美国由于人工费用高，使用电弧喷涂防腐施工的费用甚至低于重防腐油漆!经过几十年的考验证明，喷涂技术是钢铁结构长效防腐的更好方法，这个结论已经得到世界许多国家的部门和工程界的认可。

表面喷锌工艺

　　按上述设备条件进行施工，表面处理即可达到Sa3标准，其表面粗糙度40um-60um在此时金属表面的电极电位与活化程度和涂层的粘结力均达到更佳参数.喷锌喷砂完成2－3小时之内就应完成喷锌工作！因为经过喷砂处理后基体表面的电极电位值比处理前的电极电位值有较大程度的电位差，使基体表面达到电极电位小值，此时基体表面活化程度达到大参数，基体表面电极电位镀层结合强度高，在2－3小时内基体表面的电极电位基本是稳定的！