喷涂材料不同,喷焊要求使用自熔性合金粉末,而喷涂则对粉末的自熔性要求不高,且不一定是自熔性合金粉末,各种自熔性合金粉末既可用于喷焊又可用于喷涂,但喷涂粉末不具备自熔性只能用于喷涂而不能用于喷焊工艺。工件受热情况不同,喷涂与喷焊过程中,喷前预热温度不同,工件受热影响不同,喷后工件的组织、性能亦不同.涂层的致密性不同,喷焊层致密,而喷涂层中有少量孔隙!承受载荷的能力不同,喷涂层一般能承受大面积接触,多在有润滑条件的工作表面,配合面以及其它受力较小的工况条件下使用,喷焊层却能承受较大的冲击力,挤压应力或接触应力等。

　　承接各种户外钢结构如：（输入铁塔!桥梁结构件.电视塔天线!钢制电线杆.化工储存罐等）喷涂.喷砂业务。可现场加工!承接修复类：各种大.小轴，如印刷辊。印铁辊.水泵轴!汽车曲轴。转动轴达到耐磨及恢复尺寸。金属的各种表面处理工艺介绍阳极氧化：阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜！这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性！工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干技术特点:提升强度,实现除白色外任何颜色！

　　重熔是二步法的关键工序，在喷涂后立即进行！用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰，喷距约20～30mm，火焰与表面夹角为60°～75°，从距涂层约30mm处开始，适当掌握重熔速度，将涂层加热，直至涂层出现“镜面”反光为度，然后进行下一个部位的重熔.重熔时应防止过熔（即镜面开裂），涂层金属流淌，或局部加热时间过长使表面氧化。多层重熔时，上一层降温至700℃左右，清除表面熔渣后，再作二次喷熔。重熔宜不超过3次！

　　缺点：环境保护较差，环境污染风险较大!喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺.技术特点:实现不同的反光或亚光。能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次！清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看！

成都喷镍加工

　　下列情况宜选用喷焊工艺⑴各种碳钢、低合金钢的工件表面载荷大,特别是受冲击载荷,要求涂层与基体结合强度在350—450N/mm2的工件,喷焊硬度HRC150≤65,涂层厚度从0.3至数毫米,喷焊层经磨削加工后表面粗糙度可达Ra0.4—0.1μm以上。⑵在腐蚀介质中使用，要求涂层致密,无孔隙。⑶工件表面原设计采用淬火、渗碳、渗氮、镀硬铬等工艺,要求表面有很高的硬度!⑷工件工作环境恶劣,如受强烈的磨粒磨损、冲蚀磨损、气蚀等等。

　　如一次厚度不足，可重复加厚!一步法适用于小型零件或小面积喷焊！二步喷焊法二步法即先完成喷涂层再对其重熔.喷涂与重熔均用大功率喷枪，例如SpH-E喷、焊两用枪，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上产生塑性变形的沉积层.喷铁基粉末时用弱碳火焰，喷镍基和钴基粉末时用中性或弱碳火焰。喷粉每层厚度0。2mm，重复喷涂达到重熔厚度，一般可在0！5～0!6mm时重熔。如果喷焊层要求较厚，一次重熔达不到要求时，可分几次喷涂和重熔！