与喷涂层相比，喷焊层的优点显著！但由于重熔过程中基体局部受热后温度达900℃，会产生较大热变形。因此，喷焊的使用范围有一定局限性。适于喷焊的零件和材料一般是：①受冲击载荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易损零件，如抛砂机叶片，破碎机齿板，挖掘机铲斗齿等；②几何形状比较简单的大型易损零件，如轴、柱塞、滑块、液压缸、溜槽板等；③低碳钢、中碳钢（含碳0.4%以下）、含锰、钼、钒总量3%的结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。

　　重熔是二步法的关键工序，在喷涂后立即进行！用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰，喷距约20～30mm，火焰与表面夹角为60°～75°，从距涂层约30mm处开始，适当掌握重熔速度，将涂层加热，直至涂层出现“镜面”反光为度，然后进行下一个部位的重熔.重熔时应防止过熔（即镜面开裂），涂层金属流淌，或局部加热时间过长使表面氧化.多层重熔时，上一层降温至700℃左右，清除表面熔渣后，再作二次喷熔.重熔宜不超过3次！

成都喷镍

　　成都鼎明金属表面防腐喷涂有限公司坐落于四川省成都市新都区，是四川成都新都区知名企业，公司业务联系人先生：13880346848， 期待您的来电咨询更多关于喷镍相关信息！

　　⑸氧—乙炔焰合金粉末喷焊工艺适应各种碳钢、低合金钢零部件的表面强化或修复,但应注意到零件材质的一些特点,当基体材质的线胀系数与合金喷焊层的线胀系数差别较大时小于12×10-6/℃大于12×10-6/℃,则应慎用此工艺,以免造成裂纹,若基体金属中与氧亲合力大的元素含量较多如钨和钼的含量大于3%,铝、镁、钴、钛、钼等元素总含量大于0。5%或钢中含硫量较多时,也会给喷焊带来困难,这是因为这些材料与氧作用极易生成致密而稳定的氧化膜,阻挡熔融合金对基体的润湿作用,重熔时液态合金会呈珠状象“汗珠”一样地滚落，因此在采用喷焊工艺时,应该注意此工艺对于所喷基体材料的适应性。

　　下列情况宜选用喷焊工艺⑴各种碳钢、低合金钢的工件表面载荷大,特别是受冲击载荷,要求涂层与基体结合强度在350—450N/mm2的工件,喷焊硬度HRC150≤65,涂层厚度从0.3至数毫米,喷焊层经磨削加工后表面粗糙度可达Ra0。4—0。1μm以上。⑵在腐蚀介质中使用，要求涂层致密,无孔隙！⑶工件表面原设计采用淬火、渗碳、渗氮、镀硬铬等工艺,要求表面有很高的硬度。⑷工件工作环境恶劣,如受强烈的磨粒磨损、冲蚀磨损、气蚀等等。

　　成都鼎明金属表面防腐喷涂有限公司积累了20余年热喷涂技术和经验的公司，可根据客户不同需求，专业从事热喷锌.喷铝!不锈钢。铜.钼.镍等钢件表面抗腐蚀。抗氧化！耐磨。耐高温多种场合的热喷涂业务.喷涂与喷焊的工艺区别喷涂层和喷焊层与基体金属的结合形成不同,镍包铝通过喷涂焰束加热时发生放热化学反应,在经喷砂除锈达Sa3级,RZ50μm的碳钢表面形成微冶金结合底层与工作层又产生“锚钩”效应的机械结合涂层,而喷焊层与基体的结合纯属冶金结合涂层!

　　缺点：环境保护较差，环境污染风险较大!喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺.技术特点:实现不同的反光或亚光!能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次！清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看!

　　如一次厚度不足，可重复加厚.一步法适用于小型零件或小面积喷焊。二步喷焊法二步法即先完成喷涂层再对其重熔！喷涂与重熔均用大功率喷枪，例如SpH-E喷、焊两用枪，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上产生塑性变形的沉积层.喷铁基粉末时用弱碳火焰，喷镍基和钴基粉末时用中性或弱碳火焰！喷粉每层厚度0。2mm，重复喷涂达到重熔厚度，一般可在0.5～0!6mm时重熔.如果喷焊层要求较厚，一次重熔达不到要求时，可分几次喷涂和重熔.金刚砂喷砂磨料以优质金刚砂为原料采用现代新型独特工艺技术精制而成。金刚砂喷砂磨料具有研磨时间短，效率高，效益好，价格低的特点。该金刚砂产品硬度适中，韧性高，自锐性好，砂耗低且能回收循环利用，磨件光洁度好而且金刚砂化学成分稳定，耐磨、耐碱。该磨料介壳状断口，边角锋利，可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃，使其研磨能力优于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其特有的自锐性等优点成为喷砂工艺用磨料的选择同时金刚砂更是喷砂除锈清理工件，研磨抛光的理想材料。