热喷锌过程中粘结底层材料选择当需要在金属基体上喷涂陶瓷涂层工作层时，由于陶瓷涂层材料在化学键、晶体结构和热物理性能等方面与金属材料存在相当大的差别，有必要先在金属基体上喷涂一层合金粘结底层，提高表面陶瓷涂层与基体金属之间结合强度的同时，还可以缓解两者之间热物理性能的差别.在基体尺寸形状或结构难于进行喷砂或粗化处理时，也推荐采用粘结底层.此外，对于工作层虽然为金属，但其热物理性能与基体金属相差较大，或两者的润湿性很差时，也推荐采用粘结底层.

　　以涂层性能为出发点进行选择时，一般考虑如下几点：涂层性能要求不高，使用环境无特殊要求，且喷涂材料熔点低于2500℃，可选择设备简单、成本较低的氧乙炔火焰喷涂工艺.如一般工件尺寸修复和常规表面防护等.涂层性能要求较高、工况条件较恶劣的贵重或关键零部件，可选用等离子喷涂工艺.相对于氧乙炔火焰喷涂来讲，等离子喷涂的焰流温度高，熔化充分，具有非氧化性，涂层结合强度高，孔隙率低.涂层要求具有高结合强度、极低孔隙率时，对金属或金属陶瓷涂层，可选用高速火焰（HVOF）喷涂工艺；对氧化物陶瓷涂层，可选用高速等离子喷涂工艺（如PlazJet等离子喷涂）!

　　除金属外，它还能够粘结在陶瓷、玻璃等非金属表面，但在铜及铜合金、镀铬表面、氮化表面和硅铁表面等除外!热喷锌工艺选择为了获得满足零件使用要求的涂层，应结合零件使用工况条件及第3章中所述各种喷涂材料的成分、性能、工艺特性、涂层性能及适用的使用环境等综合考虑，确定合适的喷涂材料，谨慎选择热喷涂工艺！热喷涂工艺的选择原则如下：热喷涂工艺方法较多，但每一种方法都有其自身的优点和局限性，从不同的角度进行热喷涂工艺选择，会得出不同的结果。

　　1~22~50.50。1~1结合强度很好一般很好~好相对工艺成本135510104．以能否进行现场施工为出发点进行工艺选择时，应选电弧喷涂，其次是火焰喷涂，便携式HVOF及小功率等离子喷涂设备也可在现场进行喷涂施工！目前，还有人将等离子喷涂设备安装在可以移动的机动车上，形成可移动的喷涂车间，从而完成远距离现场喷涂作业。热喷锌粘结底层特性及使用温度具有优异的抗高温氧化性能和耐蚀性能的确NiCr合金，虽然不具有自粘结效应，但也是广泛使用的一种粘结底层材料!

　　当基材为石墨基体时，为防止石墨和钨在高温下发生反应生成碳化钨，引起石墨脆化，可喷涂钽作为粘结底层.此外，钽涂层与钢基体之间也能形成自粘结结合。值得注意的是，在热喷锌技术中，钼（Mo）也被作为一种具有自粘结效应的粘结底层来广泛使用.这是因为Mo在400℃下，会迅速发生氧化，生成具有挥发性的MoO3，产生急剧升华，露出的钼的熔滴对大多数金属及其合金的干净平滑表面有更好的润湿铺展性能，从而形成自粘结效应.

　　喷涂生物涂层时，宜选用可控气氛或低压等离子喷涂工艺.3．以涂层经济性为出发点进行选择时！应尽可能选用电弧喷涂工艺！在喷涂原材料成本差别不大的条件下，在所有热喷涂工艺中，电弧喷涂的相对工艺成本低，且该工艺具有喷涂效率高、涂层与基体结合强度较高、适合现场施工等特点！几种主要热喷涂工艺的涂层特征及相对成本如表所示！几种热喷涂工艺性能及成本比较工艺电弧喷涂火焰喷涂HVOF等离子低压等离子爆炸喷涂孔隙率(%)1010~200!

哪里有热喷锌工艺

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