成都鼎明金属表面防腐喷涂有限公司积累了20余年热喷涂技术和经验的公司，可根据客户不同需求，专业从事热喷锌！喷铝!不锈钢！铜！钼.镍等钢件表面抗腐蚀！抗氧化.耐磨！耐高温多种场合的热喷涂业务.喷涂与喷焊的工艺区别喷涂层和喷焊层与基体金属的结合形成不同,镍包铝通过喷涂焰束加热时发生放热化学反应,在经喷砂除锈达Sa3级,RZ50μm的碳钢表面形成微冶金结合底层与工作层又产生“锚钩”效应的机械结合涂层,而喷焊层与基体的结合纯属冶金结合涂层。

　　喷涂材料不同,喷焊要求使用自熔性合金粉末,而喷涂则对粉末的自熔性要求不高,且不一定是自熔性合金粉末,各种自熔性合金粉末既可用于喷焊又可用于喷涂,但喷涂粉末不具备自熔性只能用于喷涂而不能用于喷焊工艺。工件受热情况不同,喷涂与喷焊过程中,喷前预热温度不同,工件受热影响不同,喷后工件的组织、性能亦不同！涂层的致密性不同,喷焊层致密,而喷涂层中有少量孔隙.承受载荷的能力不同,喷涂层一般能承受大面积接触,多在有润滑条件的工作表面,配合面以及其它受力较小的工况条件下使用,喷焊层却能承受较大的冲击力,挤压应力或接触应力等。

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　　如一次厚度不足，可重复加厚.一步法适用于小型零件或小面积喷焊!二步喷焊法二步法即先完成喷涂层再对其重熔.喷涂与重熔均用大功率喷枪，例如SpH-E喷、焊两用枪，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上产生塑性变形的沉积层。喷铁基粉末时用弱碳火焰，喷镍基和钴基粉末时用中性或弱碳火焰！喷粉每层厚度0!2mm，重复喷涂达到重熔厚度，一般可在0.5～0!6mm时重熔！如果喷焊层要求较厚，一次重熔达不到要求时，可分几次喷涂和重熔!

　　缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺.技术特点:实现不同的反光或亚光.能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次！清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看!

　　承接各种户外钢结构如：（输入铁塔!桥梁结构件。电视塔天线。钢制电线杆!化工储存罐等）喷涂。喷砂业务！可现场加工!承接修复类：各种大！小轴，如印刷辊.印铁辊。水泵轴。汽车曲轴!转动轴达到耐磨及恢复尺寸。金属的各种表面处理工艺介绍阳极氧化：阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜.这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干技术特点:提升强度,实现除白色外任何颜色.