应用领域：超声冲击去除应力设备现已广泛应用于船舶、桥梁工程、航空、航天、工程机械、电力、火车、汽车、铁路、起重设备、石油钻采、机械、压力容器等行业，焊接结构件的生产制造过程中,用于大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命、消除焊接残余应力、减少焊接变形等；同时该装置也普遍地应用于对机械零件焊接修复部位进行消除残余应力和强化处理；该装置还可对金属零件需要表面强化的部位进行冲击处理，以大幅度提高该部位的疲劳强度和疲劳寿命！

　　现在该方法在机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求的焊接结构工程中已普遍使用.产品优势：采用国内第三代超声波技术（2019年开始）制程、构架！使用“德州仪器TI”作为主芯片、数字驱动使用“德国英飞凌”芯片、功放放大管使用“美国安森美”，换能器使用“德国KK”实现全数字化显示，自动频率与功率追踪，音波纯净、持续发波能力强、系统稳定、发热小、失真低、效率高。轻量化设计，体积小、重量轻，解决了野外不能高空作业的难题。

　　冲击枪头专业设计由之前的5KG降低到3KG，使用更加轻便，减少了现场人员劳动量.10、对大型结构件的焊缝处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳!1超宽的频率跟踪范围，可有效跟踪外界因素影响引起的频率变化1采用德国进口压电陶瓷换能器，输出强劲，使用寿命长!1经济、实用、环保、节能、安全、无污染!1本产品适用于：温度（－30~50℃）、湿度≤80％使用，在－30℃以下环境中使用时先通电5分钟预热!

　　在应力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接残余拉应力的联合作用下，焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命被严重降低.基本原理：焊后利用超声动冲击工具以每秒接近二万次的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾部位，使之产生较大的压缩塑性变形，使焊趾处产生圆滑的几何过渡，从而大大降低焊趾处余高和凹坑造成的应力集中；消除了焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制了裂纹的提前萌生；调整了焊接残余应力场，消除其焊接拉应力，在焊趾附近产生一定数值的残余压应力；并使焊趾部位材料得以强化!

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　　因此，超声冲击设备在改善焊缝疲劳性能方面有一下几个因素，如：焊趾几何形状、残余应力、微观裂纹和熔渣缺陷、表面强化等，所以，能大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命!下图是用X衍射法显示的超声冲击设备处理对焊缝的实际效果图！设备性能：设备型号：LM-20超声冲击.LCD屏幕动态显示电流、频率、振幅、冲击次数，直观体现时效过程！焊缝应力消除率可达80%以上（冲击过程中残余拉应力逐渐减小压应力不断增加），并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。

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　　zhuan用工具头，采用钢材，结构紧凑，不易损坏.内部加装变幅杆保护垫，大大延长变幅杆的使用寿命！可提高焊接接头疲劳强度，延长疲劳寿命!不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制!如：平面焊缝、角焊缝、圆形焊缝等，Ni系钢、高锰钢、不锈钢、碳素钢、铁合金、铸铁等！可将焊趾处的焊接余高，凹坑咬边等现象理想化处理至几何过度，降低应力集中系数!可去除焊趾处的微观裂纹，弥补熔渣缺陷，同时抑制裂纹提前萌生.