可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍！由于采用超声冲击设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率!我国生产的超声冲击设备与国外同类设备相比，体积减少60%—70%；重量减轻50%—60%；效率提高2—3倍；可长时间无间断工作，且无需水冷；冲击力大，处理效果好；性能稳定可靠，使用寿命长，其性能已达到国际水平.对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性；对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理！

　　应用领域：超声冲击去除应力设备现已广泛应用于船舶、桥梁工程、航空、航天、工程机械、电力、火车、汽车、铁路、起重设备、石油钻采、机械、压力容器等行业，焊接结构件的生产制造过程中,用于大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命、消除焊接残余应力、减少焊接变形等；同时该装置也普遍地应用于对机械零件焊接修复部位进行消除残余应力和强化处理；该装置还可对金属零件需要表面强化的部位进行冲击处理，以大幅度提高该部位的疲劳强度和疲劳寿命!

　　冲击枪头专业设计由之前的5KG降低到3KG，使用更加轻便，减少了现场人员劳动量。10、对大型结构件的焊缝处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳.1超宽的频率跟踪范围，可有效跟踪外界因素影响引起的频率变化1采用德国进口压电陶瓷换能器，输出强劲，使用寿命长.1经济、实用、环保、节能、安全、无污染.1本产品适用于：温度（－30~50℃）、湿度≤80％使用，在－30℃以下环境中使用时先通电5分钟预热.

　　现在该方法在机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求的焊接结构工程中已普遍使用.产品优势：采用国内第三代超声波技术（2019年开始）制程、构架.使用“德州仪器TI”作为主芯片、数字驱动使用“德国英飞凌”芯片、功放放大管使用“美国安森美”，换能器使用“德国KK”实现全数字化显示，自动频率与功率追踪，音波纯净、持续发波能力强、系统稳定、发热小、失真低、效率高.轻量化设计，体积小、重量轻，解决了野外不能高空作业的难题.

口碑好的超声冲击设备销售

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　　因此，超声冲击设备在机械制造业的制造和维护过程中具有广阔的应用前景，必将产生巨大的社会效益和经济效益!应用原理：金属结构件在焊接时，普遍采用熔化焊接的方法，在金属的填充过程中，接头部位留有余高、凹坑及各种焊接缺陷，造成严重的应力集中；同时还产生一定的焊接残余应力.在绝大多数情况下，残余拉应力对焊接结构的疲劳强度是不利的。同时，大量研究表明，在焊趾部位距离表面0。5mm左右处一般存有熔渣等缺陷，该缺陷较尖锐，相当于疲劳裂纹提前萌生!

　　5m-1m/min）电压：AC220V50HZ控制箱尺寸：长度：319mm，深度：374mm,高度：120mm10、冲击枪头尺寸重量：长:360mm,重量：3KG设备清单控制器（LM-20）1台冲击枪头发声器1台连接电缆1根电源线1根保险丝10支冲击针（3mm-20根，6mm-10根）30根4孔3mm转接头1个1孔6mm转接头1个产品合格证1份10、使用说明书1份1产品保修卡1份1装箱单1份时效效果：超声冲击设备作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果。

　　在应力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接残余拉应力的联合作用下，焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命被严重降低!基本原理：焊后利用超声动冲击工具以每秒接近二万次的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾部位，使之产生较大的压缩塑性变形，使焊趾处产生圆滑的几何过渡，从而大大降低焊趾处余高和凹坑造成的应力集中；消除了焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制了裂纹的提前萌生；调整了焊接残余应力场，消除其焊接拉应力，在焊趾附近产生一定数值的残余压应力；并使焊趾部位材料得以强化.