6从净化车间进入包装，需按离开流程执行；不得从包装车间直接进入净化车间!5操作规范1任何人员严禁用裸手直接碰触产品.2需要用手取硅片样品时，应确保手套清洁，接触部位应在硅片边角部位.3禁止对着硅片或电池片说话.4任何与产品有关的操作要在净化工作台上进行.6工作中严禁身体紧靠机台、坐地板。6清扫要求1清扫范围：1日清洁：设备台面、机台外表面、工作台、地面!2周清洁：墙壁、门窗、货架、推车、胶凳、工作椅、工作柜！

　　净化车间管理规定目的为避免生产过程中出现污染，同时将空气中的细小微粒和微生物量减到**大少。适用范围所有进出净化车间人员内容1便鞋及个人物品应整齐地放入指定的个人物品柜里，并确保锁好柜门!2净化室进入1进入流程非净化区域→换拖鞋→进入更衣室→放个人物品→穿净化服→穿净化鞋→风淋室→净化室→戴口罩→戴手套2注意事项1口罩在配戴时要将两边带子挂到耳朵上，并将上下两边拉伸遮住口鼻部位！2头罩要将头发全部罩住，不能将头发露在外面!

　　各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下：ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯*一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在0.1um～0um范围内呈累积分布的粒子群.根据粒子径，可以划分为常规粒子（0。1um～0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞0um）.空气洁净度分级标准：ISO14644-1（国际标准）空气洁净度等级（N）大于或等于所标粒径的粒子**大*大浓度限值（个/每立方米空气粒子）0.

　　10万级净化车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准，一般的洁净度等级划分通常有10级，100级，1000级，10000级，100000级，300000级.从换气次数角度上来说：100000（10万）级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。10000（1万）级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。1000（1千）级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟.

净化车间风淋室制造商

　　5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；微生物**大*大允许数；浮游菌数不得超过500个每立方米；沉隆菌数不得超过10个每培养皿。压差：相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。净化车间风淋室经常用对人体有害处吗净化车间风淋室工作的时候主要是通过吹风来除去人体身上的尘埃，但是对于在净化车间上班的人员，每天上班都要通过风淋室吹淋才能进入净化区域，这样对身体有没有什么直接的影响，首先我们要了解一下风淋室的内部结构，风淋室内部主要部件包括，大风量离心风机，过滤器，自动控制系统，智能语音系统，红外感应系统等，首先排除掉相关的控制系统，比较有可能的就是风淋室的风机吹出的风!

　　空气洁净度分级标准：GB/T16292-1996（中国标准）粒径、数值洁净度级别尘埃**大*大允许数/立方米微生物**大*大允许数≥0！5um≥5um浮游菌/立方米沉降菌/皿100级3,50005110,000级350,0002,0001003100,000级3,500,00020,00050010300,000级10,500,00060,000—15英国5295标准洁净室和空气净化装置分级：空气洁净度等级（N）大于或等于所标粒径的粒子**大*大浓度限值（个/每立方米空气粒子）0.

　　风淋室工作时，首先通过风机在风淋室里吸风，经过有效过滤器过滤掉尘埃后，再以20-25米/秒的风速吹到人身体上面，吹出来的风是经过了有效过滤的，也就是实际吹出来的风是洁净的，大家可以理解成比我们平时用的室内普通空调风洁净度还要高几十倍，而洁净的风对人体是没有害处的，这点大家应该都可以理解！如果非要说对人体有影响的话，可能就是因为风速大吹在人身上会不会引起感冒了，一般风淋室的风吹淋时间一般在10-20秒左右，对于这一点时间的话，对人体是没有任何影响的，何况一般人进去风淋室的时候是穿着无尘衣的，也就是穿的衣服还是比较厚的!