为保证起重机能正常运行,不啃轨,除了要令轨道保持良好的状态外,起重机本身尤其是车轮组的安装精度正确与否也是一个不可忽视的重要因素!一般情况下,要严格控制起重机车轮组的安装精度应从起重机本身的工作特性着手,围绕“运行平稳,直线行走,自动走直”这几方面展开,其目的是要确保每个行走车轮与轨道严格对中!但在实际工作过程中,为了保证机械传动系统的同轴度以及尽可能地减少修理工作量,原则上应先调整被动轮,除非万不得已时,才采取调整主动轮的方案!

　　拖挂车将岸壁集装箱运载桥从船上卸下的集装箱运到堆场或后方后,由集装箱龙门起重机堆码起来或直接装车运走,可加快集装箱运载桥或其他起重机的周转!可堆放高3～4层、宽6排的集装箱的堆场，一般用轮胎式,也有用有轨式的.使用注意事项起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，不准斜拖被吊物体！所吊重物应找准重心，并捆扎牢固.有锐角的应用垫木垫好!在重物未吊离地面前，起重机不得做回转运动.提升或降下重物时，速度要均匀平稳，避免速度急剧变化，造成重物在空中摆动，发生危险。

　　车轮啃轨故障及解决啃轨的不良后果一是降低车轮的使用寿命!一般中级工作级别起重机，在正常工作环境下，车轮可以使用10年或更长的时间.但啃轨现象会不同程度缩短起重机车轮的使用寿命，严重的只能用一两年，甚至几个月就需更换！二是磨损轨道！长期啃轨，会磨损轨道两侧，严重时会将轨道顶部磨出台阶；导致轨道压板松动；甚至造成轨道报废。三是造成脱轨。起重机啃轨严重时，车轮可能爬于轨顶，造成脱轨事故。啃轨的原因啃轨的现象多种多样，有时只有一个车轮啃轨，有时几个车轮同时啃轨；有时往返运行同侧啃轨，有时往返运行分别啃磨轨道两侧.

　　落下重物时，速度不宜过快，以免落地时摔坏重物!起重机在吊重情况下，尽量避免起落臂杆。须在吊重情况下起落臂杆时，起重量不得超过规定重量的50%。起重机在吊重情况下回转时，应密切注意周围是否有障碍物，若有障碍物应设法避开或清除.起重机臂杆下不得有人员停留，并尽量避免人员通过。两台起重机在同一轨道上作业，两机间距离应大于3m.两台起重机合吊一物体时，起重量不得超过两台总起重量的75%，两台起重机走行、吊放动作要一致！

　　故障处理调整轨道!起重机能否正常工作,首先取决于轨道的状况是否良好!由于起重机行走机构的设计计算中都是按直线行走来设计的,因此从理论上说轨道也应当是直线布置的.但在实际工况中,轨道承受着各种外力的作用,其变形与位移总是存在的,长期作用下势必导致车轮啃轨。所以须经常不断地调整轨道,使轨道保持良好的工作状态!轨道在调整之前应当对其进行详细的检查与测量,并记录相关的数据.检查的内容包括:一是检查轨道有无裂纹、开裂的现象。

新疆单双梁龙门起重机定制

　　实际应用中具有包括动作可靠性、结构简单、操作方便、适用范围广在内的多种性能优势!但在龙门式起重机高频率使用的条件下，仍然不可避免地产生了一定的问题与缺陷，例如行走故障、以及车轮啃轨故障等!出现以上故障后，需要及时采取各种方法进行维修故障分析由于龙门式起重机的应用价值相当突出，工作状态切换比较频繁，故而导致其实际应用中可能受多个方面因素的影响，发生不同类型的故障问题，需要及时进行维修，以解决故障，达到提高其运行安全性的目的.