生产过程首先用硫酸亚铁与草酸钠反应制取草酸亚铁备用!氨通过氨分解炉在催化剂的作用下分解成氮气和氢气,把混合气干燥后送入盛有草酸亚铁的管式马福炉中,温度控制在400-500℃让其完全反应,直到不产生H2O为止.在氢氮混合气的保护下冷却至室温,然后再进行钝化即得产品,立即装瓶或袋装密封。生产流程简图如下:NH3→催化热解(500-520℃)→N2+H2→干燥→还原草酸亚铁(450-500℃)→钝化→产品总结催化剂的选择和使用我们大家都知道合成氨的反应是个可逆反应:N2+3H2↔2NH3+Q按照催化理论合成氨的催化剂同样也能促进氨的分解;但我们还知道合成氨的反应是个放热反应,温度越低越有利于氨的生成!
由于还原铁粉本身已为粉末状,再加之其微观结构又十分疏松,故其表面积大!在化工生产及实验室作业中常用作还原剂!化学物质的结构中有一些细小的变化就会带来性质的变化,还原铁粉也是一样.由粒度组成的还原铁粉在其粒度进行改变以后,其性质也会发生变化,下面小编就为大家介绍一下还原铁粉的粒度性能!要想获得还原铁粉显微结构较为理想的高性能材料,粉料粒径对粉料活性、成型、烧结显微结构都起到相当大的作用。还原铁粉粒度分布范围差别很大,使得用户在采用同一种工艺生产出来的产品收缩不稳定、同一性差.
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氢气必须干燥,设备一定密封。液氨中会有少量的H2O,我们使用的是某某厂家生产的液氨、H2O很少,质量较高:同时如果催化剂还原不,从氨分解炉中出来的氮、氢混合气中也会含有少量的H2O。因此氮、氢混合气体必须干燥后才能通过管式炉中,否则H2O与生产的铁粉反应重新氧化,反应的时间再长也得不到高质量的铁粉,我们采用生石灰,硅胶进行两步干燥,生石灰价格便宜,硅胶可以反复使用,适用于大量生产!同样道理,设备密封不严,空气进入,铁粉会部分氧化,产品质量就没有保证!
因此合成氨的催化剂往往是在不影响反应速度的情况下适用的温度越低越好,而氨分解则相反,应采用合成氨的高温催化剂,适用温度500-600℃好!在催化剂生产和制备中,往往是使活性组分以化合物的形式存在于催化剂之中,这种化合物须经过化学处理才会有活性,这个过程对于NH3合成(分解)催化剂是还原过程,还原条件的不同直接影响到催化剂的活性和寿命,其还原方案生产催化剂的厂家会提供,不过需注意的一点是一定要还原到不出H2O方可使用!
我们用硫酸亚铁与草酸钠(或与草酸、碳酸钠)反应来制取草酸亚铁(其中有部分亚铁氧化为高铁,因这不是终产品,不影响产品质量),用氢气与其反应就能生成超细还原铁粉,其主要化学反应为:FeSO4+Na2C2O4=Fe2C2O4↓+Na2SO4Fe2C2O4=FeO+CO+CO2FeO+H2=Fe+H2O(也可能有FeO+CO=Fe+CIO2)因本厂不能生产氢气,为了运输、贮存和生产的安全,我们改用氨气分解制取氢气.
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