注意回流时，泵的流量调整到zui大流量的20%~30%!通过视镜观察麦汁的亮度后，关闭回流阀，打开至糖化锅的过滤阀，将麦汁泵入糖化锅！泵的流量开始为zui大流量的20%~30%！根据麦汁的亮度，在逐渐增加流量时，流量控制应保持过滤麦汁与排出阀流出的麦汁平衡.过滤20分钟后，取样测量原麦汁浓度。麦汁煮沸:麦汁过滤后，打开大蒸汽阀，开始煮沸。麦汁煮沸时间为90分钟，麦汁始终处于沸腾状态；控制煮沸后的麦汁浓度!

　　启动糊化锅搅拌，将粉碎的米粉(按12°P麦汁计量，约5Kg)、麦芽粉(按米粉量的15%计算，约0!75Kg或加入淀粉酶)放入糊化锅中，50℃保温20分钟.用蒸汽加热，以每分钟1~5℃的速度加热到70℃，保温20分钟。从进料开始到糊化结束，搅拌从头到尾，防止糊锅。糖化过程:启动糖化锅搅拌，将粉碎的麦芽粉(按12℃P麦汁计量，约12公斤)放入糖化锅中，搅拌均匀后停止搅拌，37℃静止20分钟!启动搅拌，打开蒸汽加热，以每分钟1~5℃的速度加热到50℃~55℃，停止搅拌，静止保温40分钟分解蛋白质.

　　如果浓度在规定时间内达到要求，可以适当延长.麦汁煮沸5分钟，煮沸前10分钟，分别加入苦酒花和香酒花，加热40g(0.04%)和20g(0!02%)。麦汁旋转沉降:煮沸结束后，关闭蒸汽阀，打开糖化煮沸锅的排出阀和切线进入阀，同时打开麦汁泵，在糖化锅内循环10分钟，静止沉淀30分钟，冷却麦汁.麦汁冷却:煮好的麦汁预先冷却到零下6度的冰罐(乙醇和水是混合介质)，用热交换器的配件迅速冷却到发酵温度，发酵温度根据商品化酵母的不同而不同，一般在20℃以下，大部分在9~15℃.

　　以诚信、创/新、求精的企业精神扎根济南，放眼国际.通过正麦人的不懈努力，公司取得了长足的进步!短短的几年时间，公司由原来的立足国内/市场，逐渐发展到打开国际市场，并立足于国际市场！正麦公司产品已现在已经出口俄罗斯、澳大利亚、秘鲁、韩国、美国、爱莎尼亚、瑞典等多个国家及港澳台地区!所生产的设备受到各个国家及地区酿酒师们的好评！进入秋冬啤酒设备酿造过程的维护许多对酿造啤酒感兴趣的合作伙伴肯定也对生产过程感兴趣！

　　强酸交换树脂的使用范围受非碳酸盐硬度(尤其是硝酸盐)的限制。当非碳酸盐硬度大于14~68毫升/升或硝酸盐含量高时，应考虑用弱碱性阴离子交换树脂处理水。精酿设备中大部分使用这种冷却方法发酵是啤酒生产过程中不可缺少的工序！精酿中的锥罐发酵技术在我国大部分啤酒设备厂得到应用.由于存在圆锥底，主发酵完成后可回收酵母.那么锥罐有哪些冷却方式？在发酵时产生热量.发酵成熟后，必须在设定的过程温度下进行冷却！锥形槽冷却方式分为间接冷却和直接冷却!

临沂小型啤酒设备

　　1kpa左右.冷却结束：发酵结束后，应冷却冷却，速度不宜过快，以每小时1~0。5℃的梯度降至2℃左右。冷却速度过快，会使夹套附近的料液易结冰，使酵母某些残渣不能自然沉淀，使啤酒易浑浊。啤酒设备维护知识:第/一个空发酵罐清洗保存，每隔一个月通电10-15分钟！二是糖化罐也要清洗干净(尤其是液位计要拆下清洗，防止有卫生死角)!第三，关闭配电箱的总电源，重新拧紧每个空螺钉。糖化罐加热管上的螺钉也应拧紧，但不应过大！

　　蛋白质停止后，启动搅拌，将糊化酒泵入糖化锅，将糯米加热到65℃，停止搅拌，静止保温70分钟，糖化!加热灭酶:启动搅拌，打开蒸汽加热，以每分钟1~5℃的速度加热到78℃，停止搅拌，静止保温10分钟，等待过滤。过滤过程:启动糖化、过滤搅拌，将糖化酒泵入过滤槽，泵酒后，待糖化酒均匀后停止搅拌，进入酒后停止搅拌10~15分钟，形成自然过滤层.静止时间到来后，打开过滤阀、回流阀，启动过滤泵，使麦汁在过滤槽内回流5~10分钟!