不过这种组合工艺很少使用。锻压成形变形镁合金不能冷段,只能热锻,锻造温度200℃~400℃,不能高于400℃,否则会发生严重的氧化,而且晶粒会长大。镁合金的热导率大,约为80W/(m·℃),几乎比钢的大一倍,同时由于镁合金密度小,热容量也小,接触模具后会很快降温,变形抗力上升,充模能力下降,因此镁合金适宜于等温锻压.超塑性成形超塑性成形是采用板材在超塑性条件下加工零件的工艺.一些变形镁合金在一定条件下具有超塑性,可以一次制成形状较复杂的零件。
磨削加工中的安全问题镁粉很容易燃烧,悬浮在空气中时会引起爆炸。因此,对镁合金零件进行磨削加工时必须采取下列预防措施:a、必须有专门用于镁合金零件加工的磨床.在对砂轮进行修整之前,应对吸尘器做清理!b、对用铬酸盐蚀洗过的镁合金零件表面进行返工磨削时,有可能引起火花,因此要特别小心,绝不允许有粉尘聚集在附近.c、磨削设备操作人员应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口袋和袖口的平滑阻燃服,所用的围裙或防护服应当清洁无尘和易于脱下。
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细晶粒的AZ3AZ61及ZK60合金的都有超塑性!二次成形镁合金半成品的二次成形包括:超塑成形、变曲成形、深拉延、手工旋压、强力旋压、橡皮板成形、拉延成形、落锤成形,等等!有引起镁合金可以于室温成形,但绝大多数合金应加热到一定温度,高温成形对工模具与工艺都有特殊要求!镁屑与微细粉末的处理废屑必须分开存放,不能淋到雨水!将加工产生的镁废屑用桶装好,并泡上镁加工用切削液。放置在通风但不能淋雨见水的位置,不能盖盖子,让可能产生的氢气自然挥发(氢气得不到充分挥发,有可能引起爆炸).
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机械加工的安全操作规程a、切削工具要保持锋利,并磨出较大的后角与离隙角;不允许使用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具!b、一般情况下,尽量使用大进给量进行加工,避免使用微小的进给量,以产生较大厚度的切屑.c、不要让刀具中途停顿在工件上!d、使用微小切削量时,要使用矿物油冷却液来减少降温。e、如果镁合金零件中有钢铁芯衬时,要避免与刀具相碰产生火花.f、保持环境整齐、干净.g、严禁在加工工作区域内吸烟、生火、电焊等任何有火源性的操作行为.
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d、镁废屑存放要及时清理,设置长保存时限!e、工作区域内应存放足量黄砂以防灭火之用。轧制成形在室温下镁合金的塑性很低,不适宜冷轧,因此板带都在一定温度下进行热轧与温轧,生产厚板、薄带板!适于生产板带材的镁合金有镁-锰系合金(M2M、ME20M等),镁-铝-锌系合金(AZ31B等),镁-锂系合金(LA141等),以及纯镁等。镁及镁合金薄板是指厚度为0.8~10mm的板材,铝合金薄板为厚度≥0!
据了解,镁合金板材的优势有:轻量性、切削性、耐蚀性、减震性、尺寸稳定性、耐冲击性。具体如下:1、轻量性:镁合金板比强度高于铝合金和钢,重量轻,是铝的2/3,钢铁的1/42、切削性:镁合金的切削阻力小,约为钢铁的十分之一,铝合金的三分之一,因此切削时间短,工具使用的寿命长。其机加工性能优良,易加工成本低,加工能量液非常少。3、耐蚀性:大气中,镁具有很好的耐蚀性,比铁的耐蚀性优异。高纯合金镁AZ91D的耐腐蚀性比低碳钢好得多,已超过铸铝合金A380。镁合金板中铍和钙能提高其耐蚀性,铁、钴镍与铜的存在大幅度降低了合金的耐蚀性。4、减震性:与其他金属相比镁合金板具有优异的减震性。及时镁合金的杨氏模量值很低,却不失为一种优良的减震材料。显然,其作为汽车结构件非常有利于减轻汽车运行中噪声和振动。5、尺寸稳定性:镁合金板可以长时间保持其尺寸的稳定性。事实上几乎观察不到工作尺寸的变化。6、耐冲击性:当镁合金板压铸件受到冲击时,其表面产生的疤痕比铁与铝件都要小。另外,镁合金还具有远优于铝合金的磁屏蔽性能,其热容量比铝的小,因此不容易粘烧在模具上,模具使用寿命长。。