细晶粒的AZ3AZ61及ZK60合金的都有超塑性。二次成形镁合金半成品的二次成形包括：超塑成形、变曲成形、深拉延、手工旋压、强力旋压、橡皮板成形、拉延成形、落锤成形，等等.有引起镁合金可以于室温成形，但绝大多数合金应加热到一定温度，高温成形对工模具与工艺都有特殊要求.镁屑与微细粉末的处理废屑必须分开存放，不能淋到雨水!将加工产生的镁废屑用桶装好，并泡上镁加工用切削液!放置在通风但不能淋雨见水的位置，不能盖盖子，让可能产生的氢气自然挥发(氢气得不到充分挥发，有可能引起爆炸)！

　　机械加工的安全操作规程a、切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角;不允许使用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具。b、一般情况下，尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度的切屑。c、不要让刀具中途停顿在工件上.d、使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温！e、如果镁合金零件中有钢铁芯衬时，要避免与刀具相碰产生火花.f、保持环境整齐、干净!g、严禁在加工工作区域内吸烟、生火、电焊等任何有火源性的操作行为!

嘉兴钛镁合金零件

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　　通常多采用箱式电阻炉加热，镁合金的热导率高，任何形状和尺寸的锭坯均可进炉直接加热，不必预热!由于镁合金加热温度远低于其熔点，加热时不必采用惰气或还原性气氛，但必须确保炉温均匀，不得出现大的温度梯度，严防锭坯局部过热，好采用强制循环气流，同时，应保证加热炉能地控制温度，并采取锭坯加热保护措施，以防过热或甚至燃烧！塑性加工工艺变形镁合金的加工工艺与变形铝合金的差不多，可分为整体成形工艺(轧制、挤压、锻造)与二次成形工艺.

　　不过这种组合工艺很少使用.锻压成形变形镁合金不能冷段，只能热锻，锻造温度200℃~400℃，不能高于400℃，否则会发生严重的氧化，而且晶粒会长大。镁合金的热导率大，约为80W/(m·℃)，几乎比钢的大一倍，同时由于镁合金密度小，热容量也小，接触模具后会很快降温，变形抗力上升，充模能力下降，因此镁合金适宜于等温锻压.超塑性成形超塑性成形是采用板材在超塑性条件下加工零件的工艺。一些变形镁合金在一定条件下具有超塑性，可以一次制成形状较复杂的零件！

　　磨削加工中的安全问题镁粉很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。因此，对镁合金零件进行磨削加工时必须采取下列预防措施：a、必须有专门用于镁合金零件加工的磨床!在对砂轮进行修整之前，应对吸尘器做清理。b、对用铬酸盐蚀洗过的镁合金零件表面进行返工磨削时，有可能引起火花，因此要特别小心，绝不允许有粉尘聚集在附近!c、磨削设备操作人员应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口袋和袖口的平滑阻燃服，所用的围裙或防护服应当清‍‍洁无尘和易于脱下!

　　目前，热挤压是变形镁合金的首要塑性变形加工工艺，与变形铝合金的挤压一样，镁合金挤压材可以正向挤压，也可以反向挤压，可以用单动挤压机生产，也可以用双动挤压机生产，可以用卧式挤压，也可以用立式挤压机!总之，凡是用于挤压-铝合金半成品的装备皆可用于生产镁合金材料，只不过工艺参数不同，配套设备与精整设备有所差异!在生产镁合金挤压材时主要采用正挤压法，反挤压法用的少。有时间或采用组合挤压法，即挤压初期用反挤压法，以消除正挤压时挤压筒与锭坯之间的摩擦，而后立即转为正挤压。

　　周边严禁吸烟，焊接等任何有火源性的行为.镁屑燃烧的灭火a、D级灭火器！其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄灭火!b、覆盖剂或干砂.小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄灭火.c、铸铁碎屑!在没有其他好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁的燃点以下，而不是将火闷熄.镁合金的六大塑性加工工艺变形镁合金的塑性加工工艺与变形铝合金的大体相同，但镁合金一般都在加热状态下进行，对锭坯加热可采用与铝合金相似的加热方式，但是锭坯绝不可与火焰直接接触，否则会发生燃烧，引发不易控制的灾难性的火灾，锭上的机械加工毛刺好清除干净，以免引发火灾!