(U型)螺旋输送机简介:U型螺旋输送机系列是工农行业部门机械化输送的主要输送设备之一,可代替人工进行输送,降低了人工劳动强度,提高了工作效率;输送方式按照物料位移方向,可分为水平螺旋输送和倾斜螺旋输送;输送物料包含面广适用输送粉料、粒状、小块状等,输送物料温度在200℃以下;U型螺旋输送机的适用范围很广、输送能力强,在、污水、建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等多个行业中广泛使用。U型螺旋输送机构成部件:U型螺旋输送机主要由驱动装置、中间轴承、螺旋轴、螺旋机本体、螺旋叶片、头节、中间节、尾节、进出料装置等部件构成.
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物料在推进过程中堆积在一起!双轴螺旋输送机是依靠双螺旋轴进行输送,整个过程中可以对物料进行混合、搅拌!适合输送需要进行混合和搅拌的物料,节省了这一工序!输送量不同:双轴螺旋输送机的螺旋直径较单轴螺旋输送机的要大一些,在同等转速的情况下,双轴螺旋输送机在输送量上有一定的输送优势.螺旋输送机内部结构区别和用途:螺旋输送机的应用范围较广,在煤炭、矿山、冶金、水电等行业使用较多.今天我们来一起看一看螺旋输送机内部的不同构造;螺旋输送机的叶片是根据实际需求进行制作的,一般分为实体型、叶片型等,在输送尾部设置有止推轴承,在输送距离较大时,则可使用吊挂轴承来增加距离.
U型螺旋输送机部件介绍:驱动装置:主要由电机和减速机组成,齿轮减速机的扭矩大,运行噪音小,密封性强不渗油。中间轴承:螺旋输送机的中间轴承一般分为头部轴承和中间轴承;头部轴承主要承受由于输送物料时产生的阻力和轴向力,需要放在物料的前方;中间轴承是对开式滑动轴承,主要用来支撑螺旋轴,在轴和轴之间的连接处使用的是实心轴。螺旋轴:螺旋输送机在设计螺旋轴时用的是中空设计,运用钢管制造,螺旋轴整体强度高,重量轻,在连接的时候很便捷。
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如遇高温场合,则可使用另一种粉末冶金压铸的轴承,适用于高温输送场景!GX螺旋输送机的驱动装置在安装时分为两种,右装:站在电机尾部往前看,减速机低速轴是在电机右侧;左装:站在电机尾部往前看,减速机低速轴是在电机左侧.GX螺旋输送机根据使用要求和场地实际情况,分为了S制法和D制法两种.主要体现在螺旋面的制作上,S制法是带有实体螺旋面的螺旋,螺距等于螺旋面的直径;D制法是带有带式螺旋面的螺旋,螺距同样等于螺旋面的直径!
LS(U型)螺旋输送机特点:LS(U型)螺旋输送机采用U型槽式设计,转矩大,噪音低,不渗油;相比无轴螺旋输送机输送量更大,占地面积小,输送过程平稳,整体刚性好,组成结构简单便于拆卸维修;生产周期短,可快速定制投入使用!LS(U型)螺旋输送机应用范围:LS(U型)螺旋输送机适用于水平或小倾角物料的输送,对输送水泥、矿石、煤炭、化肥等容易造成扬尘现象的物料有抑制作用,在输送过程中对于物料有混合、搅拌和冷却的效果。
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对于一些容易变质、粘性大、容易结块的物料,不适合使用,会在输送时对螺旋叶面进行粘结,造成物料堵塞引发螺旋输送机故障,影响输送工作.GX管式螺旋输送机组成结构和简介:GX管式螺旋输送机主要由:螺旋机机壳本体、进出口装置、驱动装置、螺旋轴组成.驱动装置可分三种分别为:ZQ系列减速器+Y系列电动机、YTC齿轮减速器、摆线针轮减速机!中间轴承座采用的是PTM材料,自身具有较高的自润滑性和耐磨性,中间的轴套也是采用了较为耐磨的材料进行制作,有效增加了使用寿命。
螺旋输送机的操作保养要做到以下几点:1、为了保证螺旋机无负载起动的要求.输送机在停车前应停止加料,.等到机壳内物 料 完全输尽后方可停止运转.。2、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。3、在使用中经常检查螺旋输送机各部位的工作状态。注意各紧固件是否松动。如果 发现紧固件松动.则应立即停机上紧螺钉.使之重新紧固.4、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。检修时应将电源切断并保 证无法再起动5、.螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查并消除根源,不得强行运转.6、.螺旋传输机各运动机件应经常加润滑油。