大野先生认为，生产市场不需要产品，生产过多是大的浪费!从本质上说，这已经包含了生产和销售的和谐，生产和销售匹配的深层意义!到20世纪90年代，佳能的细胞生产（Cell）柔性生产又迈出了一大步！通过大量使用多功能细胞生产，不仅实现了多品种生产和组装的快速切换，而且激发了工人的能力。同时，以戴尔大规模定制为代表的生产代表了另一个灵活的生产理念，即根据其功能对产品进行模块化设计，建立产品系列和零部件系列，实现内部零部件的标准化和通用化！

　　特别是在电子商务出现后，基于电子商务交易的数据丰富度、实时性和预测准确性远远不够每息单一维度的日报可以比较.我们也期待在22B在电商平台上，可以尽快看到平台级供应链协同系统的出现。化工生产将成为制造业的核心竞争力国务院顾问唐敏教授认为，未来，中国将以大规模生产和低成本取胜的劳动密集型产业向东南亚转移，这是不可阻挡的.中国能留下的是小批量和定制的柔性制造能力。从另一个角度来看，如果中国能够大规模改造制造体系，使其具有柔性生产能力，那么更多的制造业可以留在中国。

　　所谓柔性生产，是指生产线在质量、交付期、成本一致的情况下，在大批量生产和小批量生产之间任意切换.这个行业讨论得更多“大规模个性化定制”只是柔性生产的一种形式，不是通用模型!同时，所谓的“小多快”(小批量、多品类、快速生产)不是真正的灵活性，因为大批量订单做不到，也不是真正的灵活生产!目前，它正在方兴未艾“智能制造”我们认为这也是一种应用IOT一般来说，技术实现柔性生产或定制生产也属于这一类.柔性生产成为制造企业核心竞争力的原因，结合三点“供应链协同”不难理解.

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　　面向零售市场和品牌的道路是“败九成一”战略，风险很大，并非适用于所有制造企业！事实上，制造业并不那么悲观，理论和实践都与微笑曲线相反.2004年，日本索尼中村研究所所长中村末广提出“武藏曲线”也就是说，与微笑曲线相反的拱形曲线——真正丰富的利润来源是在“制造”上面.2005年6月，日本《2004年制造业》也通过对近400家制造业企业的调查进行了同“制造组装”利润率高的企业很多.中国制造业被微笑曲线迷惑的根本原因是中国制造业管理水平差!

　　近20年来，中国制造业一直在进行中国制造业WTO在外贸红利和政府主导的投资驱动增长模式下，利润容易，同时做房地产，金融太容易赚钱，企业主一般不愿意投资制造业!中国制造业30年来没有向世界出口任何想法，而是IE（IndustrialEngineering），TPS（ToyotaProductionSystem），6Sigma成熟的制造业管理理论也很少应用！这一切都导致了这一切。“制造”应有的利润远未体现！

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　　C2B=定义价值的客户+SNS营销+拉动配送系统+柔性生产！其中，柔性生产系统是C2B着陆的重要环节，如果制造业不能实现大大小小的柔性生产，会深受伤害！因为实施C2B下游企业将把库存压给制造业。过去，大品牌实施VIM(供应商管理库存)就是这样.相反，如果下游零售模式保持不变，那么柔性生产的价值就很难反映出来！例如，如果你仍然愿意接受沃尔玛的大规模采购订单，你自然仍然生产3万件产品和5万件土地，没有改变生产模式的动机和意识!

　　但你可以看到，只有当客户有这样的需求并愿意分享数据时，制造端才有这样的动力!“微笑曲线”误导中国制造业1992年，台湾企业家施振荣提出“微笑曲线”（SmileCurve）理论.微笑曲线认为，曲线左右两侧附加值高，利润空间大；曲线中间弧底处理、组装、制造等技术含量低，附加值低，利润微薄！中国工业“微笑曲线”被认为是经典，因此陷入困惑！在这一思想的指导下，中国制造业转型升级的方向必须延伸到所谓的价值链，尤其是品牌化的道路.