纺织服装是另一个零售端高度互联网化的行业，估计行业占30%以上，这意味着全国每100件服装就有30件在网上销售。可以想象它对上游制造业有多强大.因此，我们可以看到，在服装厂，柔性生产加速，生产周期缩短，生产方式和设备发生了变化。对于大量的工业制造企业，下游是B类客户，这些企业是互联网+需求更多来自于企业之间的协作需求，但动力仍然来自于下游客户!例如，目前如火如荼的智能设备和智能产品将传感器嵌入到产品中，并在销售给客户后不断收集数据并上传到云中！

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　　必须承认使用精益和IE转型现有传统制造业存在巨大困难。重要的是观念、决心甚至感受.因此，单个工厂升级为工业0不能超越这个鸿沟!在互联网条件下，有可能通过吗？“技术-经济范式转移”超越的方式？制造业会出现吗？“云端制”？能否实现超越工厂围墙的社会化灵活生产？理论可行，现实有条件，但我们还没有看到.这一点值得持续观察!“机器换人”软件如何柔性化的核心问题是以自动化设备、批量生产、降低制造成本为导向“机器换人”可能会有陷阱，因为它与全球制造业的发展方向背道而驰。

　　智能制造培训企业向工业0、要看清这十个方向中国制造业要走向工业0、必须先补工业0课-精益生产；甚至工业0的课——IE(工业工程)！IE是一切的基础，TPS，6Sigma，TOC（Theoryofconstraints，瓶颈理论，常与精益生产、六西格玛并提)、S(来自日本的现代工厂管理理论)都是基于IE基础之上.互联网对商业环节的渗透和转型是相反的！从消费者的广告和营销端开始，进入零售和分销环节，迫使生产方式、管理理念、生产设备甚至原材料发生重大变化。

　　例如，一台自动缝纫机可以取代6名缝纫工人，这确实提高了产能，节省了劳动力！但问题来了：自动缝纫机需要根据不同的服装风格，不同的缝纫要求，提前制作工具夹具，但也需要人工编程板，制作缝纫文件!这些额外的成本使得自动缝纫机仍然适合单一风格的大规模生产，这违背了服装行业灵活生产的整体发展方向!“机器换人”关键是如何实现软件的灵活性、敏捷性编程或自动编程，就像TPS中的“快速换模”一样！以“机器换人”主要内容的技术转型主要解决了劳动力成本高的问题，事实上，中国制造业面临的主要问题是产能过剩和产销分离！

　　但你可以看到，只有当客户有这样的需求并愿意分享数据时，制造端才有这样的动力。“微笑曲线”误导中国制造业1992年，台湾企业家施振荣提出“微笑曲线”（SmileCurve）理论！微笑曲线认为，曲线左右两侧附加值高，利润空间大；曲线中间弧底处理、组装、制造等技术含量低，附加值低，利润微薄.中国工业“微笑曲线”被认为是经典，因此陷入困惑!在这一思想的指导下，中国制造业转型升级的方向必须延伸到所谓的价值链，尤其是品牌化的道路!

　　面向零售市场和品牌的道路是“败九成一”战略，风险很大，并非适用于所有制造企业!事实上，制造业并不那么悲观，理论和实践都与微笑曲线相反!2004年，日本索尼中村研究所所长中村末广提出“武藏曲线”也就是说，与微笑曲线相反的拱形曲线——真正丰富的利润来源是在“制造”上面。2005年6月，日本《2004年制造业》也通过对近400家制造业企业的调查进行了同“制造组装”利润率高的企业很多！中国制造业被微笑曲线迷惑的根本原因是中国制造业管理水平差.

　　大野先生认为，生产市场不需要产品，生产过多是大的浪费!从本质上说，这已经包含了生产和销售的和谐，生产和销售匹配的深层意义.到20世纪90年代，佳能的细胞生产（Cell）柔性生产又迈出了一大步！通过大量使用多功能细胞生产，不仅实现了多品种生产和组装的快速切换，而且激发了工人的能力!同时，以戴尔大规模定制为代表的生产代表了另一个灵活的生产理念，即根据其功能对产品进行模块化设计，建立产品系列和零部件系列，实现内部零部件的标准化和通用化。