近20年来，中国制造业一直在进行中国制造业WTO在外贸红利和政府主导的投资驱动增长模式下，利润容易，同时做房地产，金融太容易赚钱，企业主一般不愿意投资制造业。中国制造业30年来没有向世界出口任何想法，而是IE（IndustrialEngineering），TPS（ToyotaProductionSystem），6Sigma成熟的制造业管理理论也很少应用.这一切都导致了这一切！“制造”应有的利润远未体现.

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　　这家工厂努力工作，保质保量地生产衣服，并在7月1日前发货，这就是所谓的制造!“供应链协同”做法是工厂在生产过程中了解品牌:6月中旬低于低安全库存，即将缺货；但是B款式滞销，库存还是很大的.那么工厂应该加快A款式的生产和交款式的生产甚至减少订单量，这就是“供应链协同”的做法.无论是消费品还是工业品的生产制造，只要是2B这个模型可以用于业务!制造业的长期价值在于帮助你的下游客户赚钱.在没有互联网的情况下，一些企业在思科、沃尔玛、丰田探索，如思科、沃尔玛、丰田、戴尔、华为等.

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　　其管理范围从生产到发货.不幸的是，大多数制造工厂ERP与MES他们都是两个系统，各自为政！生产能力、订单进度和生产库存ERP只是黑箱作业。如果企业内部能够实现ERP，MES，乃至CRM集成协作进一步需要连接电子商务大数据，包括实时订单数据、需求预测数据等。这部分数据可能属于不同的合作伙伴！此时，合作伙伴的协作意识、信息水平、数据接口标准，甚至激励机制都非常重要.当所有产业链系统完全集成后，形成了连接市场终客户、制造业各部门、上下游各方的实时协作供应链!

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　　必须承认使用精益和IE转型现有传统制造业存在巨大困难.重要的是观念、决心甚至感受.因此，单个工厂升级为工业0不能超越这个鸿沟.在互联网条件下，有可能通过吗？“技术-经济范式转移”超越的方式？制造业会出现吗？“云端制”？能否实现超越工厂围墙的社会化灵活生产？理论可行，现实有条件，但我们还没有看到!这一点值得持续观察!“机器换人”软件如何柔性化的核心问题是以自动化设备、批量生产、降低制造成本为导向“机器换人”可能会有陷阱，因为它与全球制造业的发展方向背道而驰！

　　大野先生认为，生产市场不需要产品，生产过多是大的浪费！从本质上说，这已经包含了生产和销售的和谐，生产和销售匹配的深层意义！到20世纪90年代，佳能的细胞生产（Cell）柔性生产又迈出了一大步。通过大量使用多功能细胞生产，不仅实现了多品种生产和组装的快速切换，而且激发了工人的能力。同时，以戴尔大规模定制为代表的生产代表了另一个灵活的生产理念，即根据其功能对产品进行模块化设计，建立产品系列和零部件系列，实现内部零部件的标准化和通用化.

　　IE一切的基础，TPS，6Sigma，TOC（Theoryofconstraints，瓶颈理论，常与精益生产、六西格玛并提)，5S(日本现代工厂管理理论)都是基于IE基础!甚至丰田也表示，丰田的生产模式是丰田工业工程的具体应用!IE以科学的方式，有效利用人、财、物、信息、时间等经营资源，实现产出大化.有效实施IE在不需要资本投资的情况下，企业可以降低成本，大大提高效率.IE它起源于泰勒的科学管理，在阶级理论下长期被误解和压制，直到20世纪90年代才在中国受到重视！