间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液.间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大！为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展！用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)！过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。

　　摩擦片采用特制耐磨材料硼铸铁，刚柔相济、密封效果好，使用寿命长.10、滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上.1滤液管与滤扇接口去掉上下法兰，采用模具定位直接焊接，减少90%可能漏气点。真空过滤机是由负压形成真空过滤的固液分离机械，是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力！结构简单，过滤推动力较重力过滤器大.真空叶滤机：结构简单，适于一般的泥浆状物料过滤，但操作条件较差，劳动强度较高！真空带式压滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，产品广泛应用于：热电、化工、制药、造纸、建材、冶炼、橡胶、食品等领域。

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　　为防停机时返水进入真空系统，应先关闭阀门，后停泵!工作结束后，若在1—2天内暂不使用，必须将泵盖中下方的螺塞打开，将泵内积水放干净，然后停车。使用时必须将螺塞旋紧！较长时间停机后，再起动前，应将电动机防护罩拆去，用手转动电动机风扇叶，使之灵活转动后方可起动!真空过滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备.真空负压(0。04-0!07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离！

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　　滤液管过滤面积大，分配头腹腔面积大，抽气率和滤液排放效果有明显提高!耐磨锦纶单丝或双层复丝滤布使脱水率提高并且不易堵塞，因而延长了使用寿命！多点干油泵集中自动润滑。滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果.卧式强制变速搅拌，轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封，确保不漏浆。主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节(交流调速电机或变频器)，以求达到理想的工作效果.每盘由20片滤扇板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚均匀.

　　（注：补加水量过小，形成不了水环，达不到所标定的真空度；水量过大，会增加不必要的水耗和电机的功耗，并发出刺耳的噪音）!开车前，开启大、小滤盘阀门，其余关闭。试开车，若有尖叫声发出，应即刻调小补加水，直至无尖叫声后关闭所开启的滤盘阀门，观察真空表指针，达到标定值后，本机即可正常使用。当使用固定过滤盘过滤物料时，应先将滤盘锁紧，用少量清水将置于滤板上的滤布、滤纸打湿，然后将矿浆倒入过滤盘，开启所用过滤盘的阀门，即可反复间断或连续进行正常工作！

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