雕刻化学雕刻主要用于制作标志和面板；光刻主要用于制造晶体管、集成电路或大型集成电路；照片制版主要用于生产各种印刷版。酸洗酸洗主要用于去除金属表面的氧化皮或锈斑；化学抛光主要用于提高金属零件或产品的表面清洁度；化学去毛刺主要用于去除小片脆性零件的细毛刺！光化加工光化学加工是将照片复制与化学腐蚀相结合的技术，在工件表面加工精密复杂的凹凸图形或复杂的薄片零件。它包括光刻、照相制版、化学冲切（或化学落料）和化学雕刻！

　　工作时，工具旋转（主运动），工件移动（进给运动），工件也可以固定，但旋转工具也必须移动（同时完成主运动和进给运动）！铣床包括卧式铣床或垂直铣床和大型龙门铣床！这些机床可以是普通机床或数控机床。化学加工中使用的腐蚀剂成分取决于被加工材料的性质！常用的腐蚀剂包括硫酸、磷酸、硝酸和三氯化铁；氢氧化钠溶液用于铝及其合金!化学加工主要分为化学铣削、光化学加工和化学表面处理!化学铣削是用耐腐蚀涂层保护工件表面不需要加工的部分，然后将工件浸入适当成分的化学溶液中。

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　　但其热导率不好，机械加工中产生的热量不易扩散，容易造成刀具的磨损及零件的烧蚀，特别对于形状复杂、薄壁的零件机械加工难度更大，在实际生产中存在很多问题[2].如何解决这个问题，以提高钛合金零件的成品合格率，这给工艺技术人员提出了新的课题！为此，采用化铣代替传统的机械加工是一种行之有效的方法.与一般机械加工方法相比，化铣加工工艺有以下特点：1）对一般机械加工方法难以加工或无法加工的薄壁、易变形、大面积的零件，只要生产设备允许，无论零件材料的状态如何，都可以采用化铣的方法加工；2）不产生切削应力，零件不会变形；3）生产效率高，一次可以加工多个零件；4）适应性强，设备简单，投入少，对新品零件或试制零件，使用化铣方法可以大大缩短加工周期雕刻化学雕刻主要用于制作标志和面板；光刻主要用于制造晶体管、集成电路或大型集成电路；照片制版主要用于生产各种印刷版.

　　其加工原理是先在薄片工件的两个表面涂一层感光胶；然后将两个具有所需加工图形的照片底片相应地覆盖在工件两个表面的感光胶上进行曝光和显影!感光胶受光后变成耐腐蚀物质，在工件表面形成相应的加工图形；然后将工件浸入（或喷射）化学腐蚀液中，因为耐腐蚀涂层可以保护下面的金属不受腐蚀和溶解，从而获得所需的加工图形或形状!光化学加工应用广泛！其中，化学冲切主要用于各种复杂细形的薄片(厚度一般为0)！025～0！5mm)零件的加工更适合机械切割困难的薄片零件.

　　该方法可用于制造电视显像管障板（每平方厘米表面有5000个孔）、薄弹簧、精密滤网、微电机转子和定子、射流元件、液晶显示板、钟表小齿轮、印刷电路、应变片和模板等.表面处理化学表面处理包括酸洗、化学抛光和化学去毛刺!只要工件浸入化学溶液中腐蚀溶解，就不需要在工件表面施加保护层。钛及钛合金是一种高速发展着的新型结构材料，具有作为航空、航天的金属材料比较需具备的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐疲劳、耐断裂以及质轻的优良性能[1]！

　　氯丁橡胶或丁基橡胶一般用于保护胶；雕刻一般沿模板轮廓切割保护层，剥离。化学铣削适用于在薄板和薄壁零件表面加工浅凹槽，如飞机整体加固板、蜂窝结构板、蒙皮和机翼前缘板.化学铣削也可用于减小锻件、铸件和挤压件的局部尺寸厚度，以及蚀刻图案，加工深度一般小于13mm！化学铣削的优点是工艺和设备简单，操作方便，投资少，缺点是加工精度低，一般为±0！05～±0!15毫米；并溶解在保护层下的侧面方向上，在加工底面和侧面之间形成弧形，难以加工尖角或深槽；化学铣削不适合加工松散的铸件和焊接表面。

　　暴露的工件加工表面与化学溶液发生反应，材料不断溶解和去除!工件材料的溶解速度一般为0。02～0！03mm/分，在一定时间内达到预定深度后，取出工件，获得所需形状。化学铣削工艺包括：工件表面预处理、涂层保护胶、固化、雕刻、腐蚀、清洗和去除保护层!氯丁橡胶或丁基橡胶一般用于保护胶；雕刻一般沿模板轮廓切割保护层，剥离。化学铣削适用于在薄板和薄壁零件表面加工浅凹槽，如飞机整体加固板、蜂窝结构板、蒙皮和机翼前缘板!