深孔机床加工孔径范围：Ø1mm到Ø2000mm,加工深度范围：0。05m到15m。公司深厚的技术积累和丰富的经验，完备的生产质量管理体系，专业的技术及销售人员和对您需求的持续关注，必将能够为您提供适宜的深孔钻镗削解决方案和装备精品！优-质产品广泛应用於军事工业、汽车制造、模具工业、航空航天、医疗器械、煤矿、石油机械、化工等众多领域。分享深孔加工技术的关键在哪里?分享深孔加工技术的关键在哪里?深孔就是指深度与直径比L/d≥5的孔，是机械设备加工中的一道难点，尤其是大深径比的深孔加工，难题取决于刀具长细，刚度差、抗压强度低，易造成刀具倾斜，且排热艰难，铣面不容易，常常造成直徑增大、出現锥型或孔倾斜等状况，进而达不上品质规定！

　　ZK2102数控深孔钻床具有高效，高精度、高自动化的特点，通过一次钻削可以代替一般需要钻、扩、铰才能达到的加工精度和表面粗糙度!ZK2102数控深孔钻床采用数控系统控制，不仅具有单动性能，还具有自动循环的性能，因此它既能满足小批量生产的需求，也能满足大批量生产的需求！刮削滚光机的首要结构部分有哪些？刮削滚光机的首要结构部分有哪些？刮削滚光机的运用能够前进加工功率：加工速度是珩磨的近二十倍，并且该设备的运用噪音比较低、能够节约劳动力本钱!

　　机床主要用于钻削、镗削，而且还可进行滚压加工!机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动.能适应各种深孔加工工艺的需要!授油器紧固和工件顶紧采用液压装置实现，仪表或数控显示屏显示，安全可靠!该机床是加工圆柱形零件的专用机床，它可以加工通孔阶梯孔，在排屑方式上采用内排屑和前排屑，在生产中适于大批生产，也适于单件小批生产!该机床为系列产品，还可按用户需要提供各种专用机床产品！

　　钻杆箱部分：钻杆箱为全体结构，主轴由沟通主轴电机经过窄V带经变速组织驱动主轴箱，转速规划为3－1000r/min，主电机为37/45kw沟通主轴电机!液压两档无级调速。转速的挑选能够依据工件原料、硬度、刀具是否断屑等要素确认。进给部分：机床后半部装有台湾高精度滚珠丝杠及进给箱，用以刀具进给.机床前半部装有T型丝杠及进给箱，用以工件方位调整及装夹。授油器部分：授油器部分的首要作用是：其向加工工件输入冷却液并密封。

小型深孔钻床加工

　　刮削滚光机的杰出功用和他的首要结构部分的特性是分不开的，今日为咱们具体阐明下关于刮削滚光机的首要结构部分床身部分：是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的作业功用和作业精度。本机床床身选用树脂砂造型，高质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优-秀的刚度、抗振性和抗断面畸变才华！床身选用分体拼接结构，导轨选用中频淬火磨削工艺，使得机床具有杰出的耐磨性及精度坚持性.床身导轨选用双平结构。

　　产品介绍：ZK2103数控深孔钻床是用于钻削的数控深孔加工设备。它是一种高效、高精度、高自动化的采用外排削法（枪钻法或BTA）钻削小孔径的机床!通过一次连续钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工质量！孔径精度IT7—IT10！表面粗糙度Ra2—0.04μm，孔中心线直线度每100mm长度≤0.05mm，它广泛地应用于塑橡模具工业的水孔、射销孔、电热孔，液压机械工业的阀、分配器泵体，汽车、拖拉机工业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机构壳体和转向轴，航天工业的推进器、着陆架，发电机工业的热交换等零件上深孔的加工.