回火后堆焊层硬度为54~58HRC在承受较大的冲击应力下,也不会引起开裂
然后进行淬火和回火处理,其规范为:第一次预热到860~870度,升温到1240~1260度,保温时间按有效厚度9-11h/mm计算,保温后风冷到900度左右淬入植物油中尤其在补焊时,我们推荐耐磨焊条堆焊,更容易产生烧损,所以在堆焊时不要使用较大的焊接电流如钒在焊接过程中,是一-种良好的脱氧剂,除氮能力很强,极易生成钒的化合物,改善碳化物在钢中的分布,加热时能阻止晶粒长大,提高合金密度;铬在堆焊时是脱氧剂,能增强合金的耐磨性和耐腐蚀性;钼和钨能阻止合金晶粒长大,减少脆性和应力的敏感性,提高合金强度和冲击韧性;钛、锆、铪能提供高温强度;铝能改善韧性
(5)过热或过烧堆焊时熔池温度很高,基体金属、过渡层,都可能因过热而产生粗晶,降低力学性能,严重时甚至使组织过烧,产生脱落
结晶时碳的化合物容易形成网络,从而降低了塑性,增加了合金对冷却速度的敏感性
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此电焊条是石墨型药皮,交直流两用,以铬合金为焊芯,药皮中加入大量钴和适量的碳化硼。故此焊层的硬度极高,具有抗强烈的沙、石粒磨耗的耐磨性和抗高温等特点。堆焊中*常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:1、焊前预热,湖南智者新材料科技有限公司,智者新材料科技,控制层间温度,焊后缓冷。2、焊后进行消除应力热处理。3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。按照焊条的用途,有两种表达形式,一为原机械工业部编制的的,可以将电焊条分为:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、nie和nie合金焊条、tong及tong合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条采用低碳钢焊芯时,我们推荐耐磨焊条堆焊,焊接工艺性能较差,飞溅较多,烟雾较大,熔渣少,适于平焊对焊接工作量大的结构,有条件时应尽量采用*率焊条,如铁粉焊条、*率重力焊条等,或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条,以提高焊接生产率焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如liu、lin等)的含量,应有严格的限制,优于母材。