化学用硅生产中，烟煤完全可以取代木炭，如湖南株洲精洗烟煤，固定炭达77。19%，挥发分为19！4%，灰分含量3。41%，Fe2O3含量0.22%，Al2O3含量0!99%，CaO含量0!17%!经生产实践，采用此种烟煤冶炼化学用硅是可行的。生产化学用硅用的木块和木片是用截材机和木片削片机加工的！炉料中碳质还原剂主要以石油焦和烟煤为主，木块和木片的用量要视炉况来决定！生产中不用木质，反而产品质量还更稳定.

      化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精制和浇铸，除去熔渣夹杂而进行的破碎!在炉料配制之前，所有原料都要进行必要的处理。硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净！因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行.石油焦有较高的导电系数，要破碎到块度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。因其在炉膛口上直接燃烧，会造成还原剂不足。

      我国生产的金属硅（硅含量主要是98.5%），原来主要是冶金用硅，化学用金属硅（硅含量主要是99!85%）的生产主要是从90年代中期以来有所发展，我国化学用硅的产量和出口量增长较快！1999年-2001年我国对日本出口的化学用硅已分别达到2!2万吨、3万吨、4万吨，2001年我国对日本出口的化学用硅已占日本化学用硅进口量的40%以上.中国已开始加入化学用硅生产和供应国的行列，生产化学用硅的企业不断增加。

      生产化学用硅的含有氧化硅矿物中的杂质和粘着物，在熔炼过程中有的完全被还原，有的部分被还原，有的以化合物形态进入产品硅中或生成熔渣.这样不仅增大能量消耗，降低产品质量，还给熔炼过程造成困难!因此，对化学用硅冶炼所用的含氧化硅矿物的化学组成要求严格。要求SiO2大于99%，Fe2O3小于0。15%，Al2O3不大于0!2%，CaO不大于0！1%，杂质总和不大于0.6%!所用硅石在熔炼前必须进行水洗，表面清洁。

97硅生产商

我司主营铁合金领域的企业，主要以97硅为主要产品，公司位于河南省安阳市安阳县曲沟镇永定村西，更多产品信息详情请上http://www.ayxlsyj.com/查看。安阳鑫龙森冶金材料有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

      入炉的硅石要求有一定的粒度!硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素！硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，要根据具体的冶炼条件来决定。一般情况下，6300KVA三相电炉（1983年大悟硅厂建成），要求硅石粒度在8-100mm，3200KVA三相电炉，要求硅石粒度为8-80mm，而且中间粒度组成的比例要大些！粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产！