通过升降调整支架进行主、被动齿轮之间啮合间隙的调整.进一步的，本发明挤出机旋转机头装置还包括电气控制柜组件，主要包括PLC、变频器、伺服器、温控仪、继电器及组态界面等。通过控制柜，对机头温度、旋转速度进行控制.本发明相比现有技术具有以下优点：1、本发明挤出机机头设计不同于常规固定不动的挤出机机头，实现了挤出机机头正常排料，且可以可控的进行旋转；2、机头架内侧环形沟槽，与机头外圆柱面倒八型沟槽配合，形成密闭环形流道，并通过机头架内侧环形沟槽与机头沟槽配合面尺寸差、机头倒八型沟槽设计，共同来缓冲减小挤出机进入机头的压力波动，及减小密封配合接触面处介质压力，此为机头内第一次缓冲减压；3、机头内圆锥面，与分流锥外圆锥面配合安装，分流锥圆锥面上的迷宫型沟槽与机头内侧圆锥面配合安装，紧固密封，形成迷宫型流道，并通过分流锥流道角度变换、圆周及对称的进料方式，使介质输送过程中压力对冲，平衡、稳定分流锥出口介质的压力；此为机头内第二处缓冲减压；4、倒八型沟槽内，圆周均布的进料口，与分流锥环形流道连通，形成分流锥环形圆周进料，此为机头内第三处缓冲减压；5、机头内三处介质输送压力减缓设计，可使挤出机旋转机头装置，排出的介质，压力稳定；6、通过高温机械密封装置，可使机头架与机头间输送的介质，泄露很少，运行时间长；同时高温机械密封装置采用多个高温弹簧，圆周纵向均布形式，来实现小形变大预紧力.

      现国外（主指日本）生产单方向骨架芯的产线设备，大都是整条生产线都在旋转，即收线机、扭转履带、牵引机及收线机等都需要按同一个方向做旋转，而挤出机固定不转!但这种生产方式设备成本高，且后续维护成本也高，不利于推广!技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种成本较低、仅进行机头部分旋转的装置.为了达到上述目的，本发明提供了一种挤出机旋转机头装置，包括机头架、机头端盖、机头、分流锥、机头法兰、高温机械密封装置、伺服电机；机头架通过机头法兰与挤出机相连；机头端盖分别设于机头架两侧；机头安装设于机头架内侧，且机头与机头架的两端配合处分别设有高温机械密封装置；分流锥固定安装于机头内侧，且与机头形成回转体；回转体两端分别伸出对应的机头端盖，回转体与机头端盖配合处设有圆锥滚子轴承；回转体一端与伺服电机传动相连!

      减速机12安装固定在离合器11上；伺服电机13安装固定在减速机12上.伺服电机13安装固定在减速机12上，并连接相关电源、电气控制配线；升降调节支架14，固定在地面上，顶部平台安装固定动力传动机构组件11；电气控制组件，与集电环组件8、伺服电机13及生产线主控柜连接!结合图2，本发明机头组件，具体包括机头端盖1、机头架2、机头3、分流锥4、被动齿轮5、外模安装调节座组件6、机头法兰7、集电环组件8、圆锥滚子轴承9，和高温机械密封装置10。

我们推荐亳州挤压机供应商

      通过分流锥的迷宫型流道角度变换、配合机头圆周及对称的进料方式，使介质在输送过程中压力对冲，平衡、稳定分流锥出口介质的压力，此为机头内第二处缓冲减压。同时倒八型沟槽、圆周分布的进料口，与分流锥迷宫型流道连通，形成分流锥环形圆周进料，此为机头内第三次缓冲减压！进一步的，高温机械密封装置包括动环、弹簧、动环座、静环；动环座上设有安置槽；动环和动环座固定安装在机头的外侧面，且动环一端位于安置槽内；弹簧设于安置槽内，且两端分别与动环和动环座相抵触；静环固定设于机头架的内侧面；静环与机头架的装配处设有静环耐高温O型圈；动环与动环座的装配处设有动环耐高温O型圈；动环座与机头的装配处设有动环座耐高温O型圈！

亳州挤压机供应商

      四头八角桶单方向（螺旋）骨架光纤带光缆，是骨架光缆中一种较优异的结构，它允许使用中途分支技术取出光纤带，可以根据需要随时沿光缆线路的任意位置进行分支，同时因其全干式结构，施工会更加方便，更加环保。因此，这种光缆如能在国内市场迅速推出，必将受到各大运营商的青睐.作为单方向（螺旋）骨架光缆支撑单元的骨架芯，同时也是光纤带绞合的载体，其质量关系到光缆的成缆能力、通讯性能、机械性能和温度特性.因此，可靠、的产线设备对于生产出合格的单方向骨架芯至关重要。