炉料的配比根据要求所生产的产品级别来定!石油焦和烟煤的配比按每批矿硅需要的碳量来确定!石油焦和烟煤的比例对炉料的工作电阻影响较大。炉料各组分经称量后，将炉料混合均匀，待捣炉后，将混合均匀的炉料集中加入炉内！保持一定的料面高度，加料均匀。化学硅生产是连续不断进行的!炉内的状况也不是永恒不变的!化学硅生产在电炉内是以电能转换成热能，然后再用热能直接加热物料而产生化学反应的过程.所以炉内的电气特性是非常重要的，熔炼实行闭弧操作，保持高温炉，提高热效率，提高电炉利用率，在研究中使用容量为3200KVA和6300KVA金属硅炉各一台！

      入炉的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素！硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，要根据具体的冶炼条件来决定！一般情况下，6300KVA三相电炉（1983年大悟硅厂建成），要求硅石粒度在8-100mm，3200KVA三相电炉，要求硅石粒度为8-80mm，而且中间粒度组成的比例要大些！粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产。

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      我国生产的金属硅（硅含量主要是98。5%），原来主要是冶金用硅，化学用金属硅（硅含量主要是99！85%）的生产主要是从90年代中期以来有所发展，我国化学用硅的产量和出口量增长较快！1999年-2001年我国对日本出口的化学用硅已分别达到2！2万吨、3万吨、4万吨，2001年我国对日本出口的化学用硅已占日本化学用硅进口量的40%以上！中国已开始加入化学用硅生产和供应国的行列，生产化学用硅的企业不断增加.

      对原料要求具有必要的纯度，有良好的反应能力，以便达到产品的规格；还原剂具有不同的反应能力，以便能与石英石发生充分反应；炉料具有不同的成分，并且既有不同的粒度，以便通过适当的配合，使炉料电炉发生良好的影响!氧化硅矿物冶炼金属硅的过程是无渣过程，化学硅冶炼对硅石的选用较严格，不仅杂质含量要少，还要求有高的机械强度、足够的热稳定性，适宜的粒度组成!化学用硅熔炼尽量采用硅石。天然形态的氧化硅或者是以独立的石英矿物存在，或者是以几乎全是由氧化硅积成的岩石—硅石，或硅石形态的砂岩存在。

      化学用硅生产中，烟煤完全可以取代木炭，如湖南株洲精洗烟煤，固定炭达77。19%，挥发分为19。4%，灰分含量3。41%，Fe2O3含量0!22%，Al2O3含量0.99%，CaO含量0!17%！经生产实践，采用此种烟煤冶炼化学用硅是可行的.生产化学用硅用的木块和木片是用截材机和木片削片机加工的!炉料中碳质还原剂主要以石油焦和烟煤为主，木块和木片的用量要视炉况来决定。生产中不用木质，反而产品质量还更稳定！