其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉.矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强.可分为有载、无励磁调压两种。一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉！主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。

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　　我们的设备功率因数至少0。95，听起来比0!9高了一点，但技术含量不一样!就像汽车发动机的热效率，在其他品牌的发动机热效率只有0.35~0!37的时候，丰田发动机就能达到0！4，这需要投入大量时间和经费去研究，这就是技术的差距。而我们的设备大的优点在于高度自由的操作!我们的设备可以任意改变弧长，既可以实现明弧，也可以实现埋弧。在不改变弧长的情况下，可以任意调节电流大小！因此，我们的设备可以熔炼你能找到的任何物料！

　　增加变压器出力的目的，仅仅是对供电部门有意义!因此也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗，针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性，兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造，从技术上来讲是可靠、成熟的，从经济上来讲，投入和产出是成正比的.在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产、降耗上，都有着高压补偿无法比拟的优势.

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　　而且交流炉功率因数较低，平均0。85，也就是说15%的电能被浪费了，必须增加无功补偿装置，提升到0！9!同时，每一套交流炉都是严格按照物料的情况，计算设计出来的，你不能任意改变原料的性状。比如在设计的时候，你的原料中铁的品位是55，现在炉子生产出来了，你又得到了更好的物料，铁的品位升到了80，你的炉子就不能用了，必须把品位降到55左右.交流炉的弧光长短也不能任意改变，对交流炉来说，明弧和埋弧不能任意改变，只能选择一种!

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　　再说直流炉.直流炉需要通过整流电路，把交流电变成直流电.在直流情况下，电弧不会重复起灭，能保持在一个稳定的状态!直流炉的功率因数一般都能达到0。9以上。直流炉根据电极数量，分为单电极炉和双电极炉。单电极炉上方只有一根石墨电极，是负极，而正极在炉底，称为底电极.双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方.市面上大部分直流炉都是单电极炉！但是单电极炉有一个严重问题，就是炉底电极容易损坏。由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖，而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料，在冶炼过程中，炉内温度非常高，连续生产的情况下，石墨砖的温度可能达到1000℃以上，这就导致炉底电极会被高温熔化.

　　但是由于成本较高，同时由于工作环境恶劣，因此寿命受到很大的影响，同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加，因此又必须采取措施来抑制3~7次谐波，从而使投入加大，投资回收周期加长，同时后续维护费用高，综合效益不佳.一般仅适用于新建炉子1。矿热炉向高功率、大型化方向发展，为了提高热效率，提高生产率和满足功率集中冶炼的工艺要求；2!采用低频(0。3-3Hz)冶炼，可节省和提高产品质量.3。设置有排烟除尘及能源回收装置.