其次是工件坐标系的设定，在进行加工操作前，工件坐标系（G54-G59）的零点设定不正确或者坐标系不正确，此时加工容易导致撞刀或者加工工件的尺寸不正确。二、参数设定错误或者误被改动，在加工时数据单位混乱，工件容易出现尺寸不对或者造成的撞刀1）大家都知道，机床是按照程序走的，如果给定的程序本身有问题，那肯定会撞刀的！FANUC的部分G代码是模态的，如果程序的前一个加工程序或者程序段中制定的G代码在程序段结束时不取消，在下一个程序或者程序段中将继续有效，这样可能致使机床误动作或导致撞刀。

　　而面对工件上的毛刺，应该在了解数控加工中心性能的基础上，对毛刺的边进行补刀！青岛欧普特精工机床有限公司成立于2011年，位于青岛即墨区嵩山二路南端工业园。现有职工50余人，研发人员6人，其他技术工人30余人！是一家集研发、生产、营销与一体的青岛市高新技术企业。青岛欧普特精工机床有限公司自主开发的同时吸取日本德国的先进经验，集机身设计、主体零件铸造及加工、整机组装、罩钣金设计及生产、整机配电、调试、产品销售及售后服务于一体!

　　普通加工中心，分辨率为1μm，进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右.高精度加工中心、分辨率为0.1μm，进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级.G90指令：按照指令的坐标值运行！G91增量值指令，按照指令的移动距离执行！避免方法：如果自动运行程序过程中出现误操作导致程序停止运行，此时修改为编辑方式，按RESET复位程序，重新运行程序，即使从MDI转换为MEM，一定要检查各个模态代码！

　　公司拥有先进的技术开发中心和专用检具量具，雷尼绍XL30激光检测仪球杆仪，为数控设备的生产和检测提供强有力的支撑!数控加工中心常见撞刀原因一、机床原点和坐标系的问题会引起撞刀首先我们应该想到的是机床坐标系原点的设定，这个在增量配置的机床*明显，在开机时，机床原点没有设定，这个时候运行程序，不小心就会导致机床撞刀，因为系统不知道机床的确切位置，还有就是机械原点不正确！使用增量位置编码器的机床，回零装快位置不对导致每次回零位置不对，因此需要调整装快位置，若果机械原点设定不正确，运行程序时容易发生撞刀.

宁夏铝型材数控加工中心

　　加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心！按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心!按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等！数控加工中心分类加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心！

　　 青岛欧普特精工机床有限公司是一家着力于研究加工中心的公司， 经过多年的坚持不懈与努力，公司在业内也算是有属于自己的一片天。 公司多年来一直坚持为客户提供专业、快捷、周到的服务，愿与业内同仁共同致力于行业的进步。 公司主营产品有:数控加工中心，我们在这里等待您的到来！

　　 公司是一家以加工中心为主的企业，主打数控加工中心，更多产品详详情请拨打电话：19963990169全庆 或到访青岛即墨区农副产品批发市场西60米。青岛欧普特精工机床有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。