3、结构特点立式液下渣浆泵为单泵壳结构；卧式渣浆泵多为双泵壳结构。4、维修保养立式液下渣浆泵工作部处于液面以下，维修不便；卧式渣浆泵位于水面以上，维修保养方便!渣浆泵日常维护方法1）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆，并及时更换轴套；2）更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-65℃为宜，不超过75℃；3）要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换；4）保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠；5)渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换！

　　因此，为了保证设备工作的可靠性，需要保证一定的低自清洁流速，许多小型污水泵的流量往往不是真实输送流量所决定，相反由污水泵的自清洁流量所决定.同样需要注意的是污水泵的开关次数，污水泵的开关起动次数应与电动机的性能保持一致为便于维护保养，污水泵的安装位置应有很好的敞开性，让干式或者湿式设备能够正常运行.原则上，要在干式安装运行和湿式安装运行之间做出决策：干式安装的污水泵可选择立式或者卧式的安装位置!干式安装的优点是易于拆卸和装配，易于维护保养，但需要建造泵房，要有资金预算。

　　表面积通常增大到两倍或更大，使得压缩空气产生的力也相应地增大.这种经过转换后的力作用在具有增强（双倍）压力的进料隔膜上。整个构造的设计既要能适应由大压力引起的高应力，也要能适应由典型的研磨性污泥引起的应力！二、直联式污水泵1、使用污水泵的注意事项一般来讲，污水泵与输送的污水量和污水成分相适应，污水泵的结构应该没有易于堵塞的地方，坚固耐用和工作可靠，同时还要注意压力管道的低流速.污水中的固体物质在管道中容易沉积和结块，尤其在立式输送过程中，容易造成固体物质不易被抽离泵坑，或者控制阀因沉积污垢而卡死。

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　　由于与空气接触这一侧的隔膜非常敏感，极易断裂，所以该方法的维修成本也相当高昂！(2)另一项技术，使用带有气压放大器的标准泵来操作。该气压放大器利用增压的空气压力来驱动泵！然而，大多数情况下使用的都是标准泵，限制了该方法的应用!虽然这些泵配有外部增强件，但从技术角度来看，这里所讨论的标准泵是针对极低的压力而设计和制造的，因此它们对于增大应力的承受能力有限.另外，由这些空气压力放大器或“增压器”产生的增强压力会发生强烈的波动，可能会影响产品的流动。

　　增压器在维持压力方面（即在限制压力过程中）似乎也到了极限。因为使用的设备几乎总是太小！它们产生所需的最终压力，但可能需要更长的填充时间。三、卧式离心渣浆泵1、立式渣浆泵和卧式渣浆泵的区别1、启动方式立式液下渣浆泵不用倒灌启动，叶轮位于水下，吸入性能较好，故可以采用较高的转速，在吸入量不足的工况下也能正常工作；卧式渣浆泵需倒灌式安装。2、安装面积立式液下渣浆泵占地面积小，重量轻，渣浆泵使用单位如占地面积有限，可适当选择立式液下渣浆泵；卧式渣浆泵占地面积大，安装需要占用很大的面积。

　　渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现；6)渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象.渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性！(3)第三种解决方案，是具有内部压力转换装置的泵！显示了该技术解决方案——如何使压缩空气随着隔膜一起施加在差压活塞上!

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