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补偿器由波纹元件及接管(筒节)、导流筒、外护管、端板等相关结构件构成。可对轴向,横向,和角向位移的的吸收,用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等波纹管按位移形式分类,基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹管!按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力(盲板力)分类,可分为无约束型波纹管和有约束型波纹管!按波纹管的波形结构参数分类,可分为U形、Ω形、S形、V形波纹管(当前国内外的金属波纹管产品以采用U状波形结构者居多).
EJMA和GB/T12777-1999标准中关于疲劳寿命只有两个概念。寿命Nc,这是由实验数据的拟合曲线得来的!但是,由于制造厂家的不同,表面粗糙度的不同,材料性能的差异以及实验设备等的差异,疲劳寿命的实测值有较大的分散性!所以保证产品安全可靠工作的疲劳寿命必须要在平均疲劳寿命Nc的基础上除以一个适当的安全系数来得到,即所谓的许用疲劳寿命[Nc]!选用产品时必须明确产品的许用疲劳寿命.补偿量的大小决定了波纹管的应力范围,应力范围的大小直接关系到疲劳寿命的多少!
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每一类都有各自的优点和缺点,所以必须根据不同的使用条件,恰当地选用才能使金属波纹管正常工作,做到金属波纹管设计选型的经济合理.波纹管的成型过程,是其基材产生塑性大变形的过程,它使结构材料(通常为奥氏体不锈钢)经历了塑性范围的加载与卸载。因此结构材料的性能(主要是屈服强度)发生了很大的变化,这就是所谓的硬化现象!一般,波纹管成型完成后,材料的屈服强度会成倍的提高.虽然18-8系列不锈钢具有优异的成型性、较高的疲劳强度、高温强度和耐多种腐蚀的能力,被大量的用于制造波纹管,并且应用的十分成功。
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1.该膨胀节由接管、波纹元件及内隔热层组成,隔热层采用含锆陶瓷纤维毡、迷宫式设计,内部喷涂耐火材料!2.DN500-DN5000,工作压力0.25-1。6MPa3.耐温可达1350℃1.矩形波纹管可以吸收轴向位移、角位移、横向位移以及由它们任意组合而成的位移!2.矩形波纹管角部构成通常有圆角行、直角形,双钝角行、折叠型。波形(C[波形)有全高和半高,常用材料有耐候钢、奥氏体不锈钢、普通碳素钢;3.使用压力30-30KPa此波纹管主要用于方形管道的位移补偿.烟风道、风机进出口、除尘器进出管道、各种废气管道用的比较多1.该补偿器由旋转筒、压盖法兰、弹簧、紧固法兰、导向滑圈、填料、挡环、限位环、外套管、变径管、螺杆等构成.是一种大补偿量、无压力推力、耐高温、耐高压、耐腐蚀的补偿器.2.主要用于集中供热热力管道。
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但也发现应力腐蚀或晶体腐蚀对18-8系列不锈钢的破坏问题还是大量存在的!为了克服上述两类腐蚀,常用的方法有两种:选择新型的高镍波纹管材料(如Incolloy800、Inconel625等)或对成型后的波纹管进行固溶处理.固溶处理后的波纹管材料晶粒细化、组织单一,可消除成型压力,提高耐蚀性能!固溶处理后,应进行酸洗、钝化!固溶处理后的波纹管具有以下几个特点:1)固溶处理后的波纹管弹性初始刚度变化并不大,但波纹管弹性工作范围与成型态波纹管相比明显减小。
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通用类波纹管的公称位移,实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器)、补偿器而言,通常称为补偿量,反映了波纹管吸收系统位移的能力,表示在一定条件下,产品所具有的大的补偿能力。波纹管在正常工作时,要吸收系统位移而产生位移变形,同时还要保证一定次数的正常安全工作位移循环次数。因此波纹管在设计时,根据每一个波可以承受的位移大小,设计有一定的波纹数,当每个波都在均匀地承受位移载荷,没有局部超负荷时,波纹管可以正常的工作。设计合理时,可以保证一定的设计工作位移循环寿命次数。在JB/T6169-92“金属波纹管”标准中,对此项性能的检测做出了规定。