1、安装吸入管,应注意以下事项:不得泄气！在泵吸入部螺纹、法兰面,常因小裂纹而漏入空气！此外,门的吸入侧(不必要,也不需要配置)将泄漏到空气中！吸油管的阻力不应过高,否则会发生吸油、气蚀等现象。对泵的吸入高度,要对泵的视力要求有差异,一般不得大于500毫米.去掉单位泵产品(在脚注、本书或脚注中的样本),通常在吸入管上应该是吸油过滤器.网格的精度一般在100~200目之间,经过两倍以上的面积应大于油管,研究和拆卸都很简单(经常清洗)。

　　20分钟~洗涤时间每天3小时或更长的时间.清洗时,要把它拍打、湍流、管子反复加速或使污垢破碎!洗后,一定会洗掉洗油,但始终有残留在油中,并回到混合在液压油中,所以不能如水、蒸汽、煤油、酒精等作为清洗剂!在清洗槽清洗,最终清洗试验!适用于要求,这时液压缸、控制阀等粘在系统的正确方向,慢慢从空载运转。液压元件的拆洗和测试液压元件在运输或储存时容易生锈的入侵物和浊度.新的液压元件内也不可能消除所有残留的污垢。

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　　管道或管道的每一个部分都应该能够拆开,不能分散到其他部件上。为了减少局部阻力损失的流量,应减少讨论中越来越多的切角弯曲次数.管道位置应设置适当的压力孔,以便检查,有关液压系统应能测量各工作地址的应力状态,以便在某些中等管线地址设置压力点时常见,进出压力参照检查.高部门应配备排气管,以便当点火关闭线在空气中,如图9和图10所示！液压系统在安装、维护和关闭的过程中,很长一段时间内都会形成气体穿透！因为有大量气体的可压缩性,更多的沉积在压力管和吸气管路,系统大的风险,将运动部件的蠕变,使系统充电,湍流噪声和发烧等一系列的障碍,所以应在高压管路上设置排气咨询,将沉积在天然气管道!

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　　确认未被污染的液压元件不拆洗。但需要功能测试、质量检验。液压系统清洗完毕后,液压系统安装完毕,试着移动之前确认管路,循环清洗.液压系统的正常使用对清洁度要求非常严格,保证液压管路、管路、阀组和邮箱的清洁干净。二保证液压油的清洁度要求达到.液压系统液压系统调试:经确认为净化标准后,参加中型坦克协会章程！参与油介质必须过滤,过滤器的精度应符合要求,检查所有液压系统安装后是否正确,并能实现调试！怠速运转:将溢流阀压力调节旋钮松开,电磁阀功率大,然后使电机运转,电机运转,检查电机转向是否准确!

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　　的hinduists,集成电路已经走向规范化,系统设计中的设置,建议优先选择这种方法.正确选择过滤器与液压系统油污染有关的大部分障碍物.因此,必须根据系统的功能准确地选择滤波器!从安全防范的角度出发,对高精度零件或系统,如电液伺服变量泵,伺服控制系统,并选择滤油器应具有过滤精度高,并应与安全阀、压差控制命令传输装置等,为了防止过滤器或油道阻塞,系统压力导致线分割和部件的损坏！"液压系统管路敷设地址应便于支管连接和试验,并应接近或基本设备。

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　　安装所有的管道,一定要进行清洗油,油箱,可以在轮回中是劳动！输油管道主系统清洗。溢流阀、液压阀、油箱回路中排出的油、阀块的进料口!液压油缸块普通油清洗！不可逆效应在洗器!油、繁复的吸收分配各部门的清洁！在泵的吸油侧应安装过滤器,防止杂物进入泵内！20×平方米/秒洗油粘度有益的活动(当温度为38℃)的透平油,油箱里的油口安装80~80连接滤波器!用溶解油冲洗普通橡胶的强度,如果加热到50~80度,橡胶管、煤渣等.

　　油管套后应进行酸洗.油码头规划系统管、油管应向下进行酸洗,为了消除铁锈和杂质,酸洗必须在螺纹上涂酸原料！所有管道应第二安装.第一次尝试安装时,将讨论和法兰焊接在适当的地址,当所有管道必须拆开时,要进行酸洗或冲洗,并进行干燥、油、压力试验！沙子终安装的禁止、铁、铁屑、路线和组件的氧化！为保证美观大方,焊接钢管的外表面为所有普通喷漆,主管道通常为红色管道,通常为橙色控制线,回油管为普通蓝色或浅蓝色,冷却线为黄色！