20分钟~洗涤时间每天3小时或更长的时间.清洗时,要把它拍打、湍流、管子反复加速或使污垢破碎.洗后,一定会洗掉洗油,但始终有残留在油中,并回到混合在液压油中,所以不能如水、蒸汽、煤油、酒精等作为清洗剂!在清洗槽清洗,最终清洗试验!适用于要求,这时液压缸、控制阀等粘在系统的正确方向,慢慢从空载运转!液压元件的拆洗和测试液压元件在运输或储存时容易生锈的入侵物和浊度。新的液压元件内也不可能消除所有残留的污垢!
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安装回油管应注意以下事项:液压油缸或溢流阀在回油管上,应向油箱下方的油面拉伸,以防飞溅引起气泡!溢流阀在回油管不能泵进口连接直接,必须通过油箱,否则,油温会迅速上升.电磁阀和回油管的泄漏是相通的,不能有背压,否则应单独在油箱内!所有管道应安装两倍!管道一旦安装完毕,通常用20%硫酸或溶液进行酸洗,用10%和苏打水,然后用温水冲洗,然后干燥、加油,并进行压力实验.安装完毕后,禁止将砂、垢、铁等污染物带入管道和阀门!
布管应注意以下事项.在平行或垂直管道上的设备应部署到目标,注意清洁,纵横交错的管道,虽然少.平行或交叉管道之间,高于10mM的休闲!为便于拆装线咨询和安装管夹,预防输电线路湍流对方,应该留下更多的空间之间的线lOmm!管道不在圆弧处接头,接头必须平坦部!精细管沿设备应该是主体,房屋及主要配置.在安装管道时,尽可能缩短管线的要求,减少转弯次数,但要在弯管中切割高度,保证管道的膨胀变形!在一个地方生活咨询,管子的长度应该能活可以讨论安装!
的hinduists,集成电路已经走向规范化,系统设计中的设置,建议优先选择这种方法。正确选择过滤器与液压系统油污染有关的大部分障碍物!因此,必须根据系统的功能准确地选择滤波器!从安全防范的角度出发,对高精度零件或系统,如电液伺服变量泵,伺服控制系统,并选择滤油器应具有过滤精度高,并应与安全阀、压差控制命令传输装置等,为了防止过滤器或油道阻塞,系统压力导致线分割和部件的损坏。"液压系统管路敷设地址应便于支管连接和试验,并应接近或基本设备。
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管道或管道的每一个部分都应该能够拆开,不能分散到其他部件上!为了减少局部阻力损失的流量,应减少讨论中越来越多的切角弯曲次数。管道位置应设置适当的压力孔,以便检查,有关液压系统应能测量各工作地址的应力状态,以便在某些中等管线地址设置压力点时常见,进出压力参照检查!高部门应配备排气管,以便当点火关闭线在空气中,如图9和图10所示!液压系统在安装、维护和关闭的过程中,很长一段时间内都会形成气体穿透!因为有大量气体的可压缩性,更多的沉积在压力管和吸气管路,系统大的风险,将运动部件的蠕变,使系统充电,湍流噪声和发烧等一系列的障碍,所以应在高压管路上设置排气咨询,将沉积在天然气管道。