容器发酵是采用塔式筒形发酵仓,强制供氧。污泥不断由上部投入,下部排出,仓内堆高可达5~6m.占地面积小,卫生条件好,无害化程度高,但设施较复杂,建设、运行费用较高,供氧能耗较大!国内现在对于处bai理脱水后污泥,du含水率一般zhi70%-80%,主要有1、填埋,现在较为普遍的;2、焚烧,现在国内做的不多,上海石洞口污水厂污泥采用焚烧,但目前运行状况不是很好,焚烧过程需要添加燃料;3、污泥干化,通过堆肥,好氧发酵等,近一步降低含水率。
发酵周期时间为10-15天,冬天气温较低时,应适当延长发酵时间!五、堆放(后熟):上述原料发酵过程完成之后,从发酵槽或发酵堆中移出,推送到后熟车间堆放,此阶段堆高、堆宽、堆长均无限制,可本着充分利用场地的需要,适当增加物料堆高!期间每隔7-10天进行移堆,移堆2-3次后完成堆放,完成腐熟!腐熟完全的判定标准为:发酵后的有机肥无蛆虫、无生粪便,为黄褐色或灰褐色,无恶臭味、有较淡氨气味,用手可搓碎部分辅料!
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而判定有机肥是否发酵完全,则可以先了解发酵腐熟工艺,再进行判别。生产工艺如下:一、物料准备(1)粪便:人、畜、禽粪便均可.根据种植需要选择粪便.(2)辅料:各类作物秸秆!将秸秆粉碎,可根据肥料用途选择粉碎长度.作底肥秸秆长度5~8毫米,育苗肥秸秆长度3毫米左右,任何秸秆都要干燥,能吸取粪便中的水分!(3)沃宝发酵剂掺一定数量的辅料,按搅拌次数分份备用。二、菌种预处理:菌种用量:按万分之一比例添加菌种,即每1吨原料中加入0!
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1公斤沃宝发酵剂.使用菌种时,用30-50倍的辅料如麸皮、玉米面等与菌种混合均匀,备生产使用!三、原料混合:将畜禽粪便、辅料按照3:1进行配比,配方组成(按质量比计)为畜禽粪便70-85%,辅料15-30%!在原料和辅料混合的同时均匀掺入菌种,辅料主要功能是调节水分及物料的透气性。适宜水分含量在50-60%,判断方法:用手抓紧物料未见有水渗滴,松手物料能散开即可!此状态既可保持物料的通气又可满足微生物活动需要.
当分解速度缓慢下降,释放的热量逐渐减少时,堆温也逐渐下降!将污泥发酵成有机肥,如再加入部分牛粪等,就会发酵成有机肥,具体操作方法如下:1、加菌1公斤肥料发酵剂可发酵4吨左右污泥+牛粪!需按重量比加30-50%左右的牛粪,或秸秆粉、蘑菇渣、花生壳粉、或稻壳、锯末等有机物料以便调节通气性!其中如果加入的是稻壳、锯末,因其纤维素木质素较高,应延长发酵时间。2、建堆备料后边撒菌边建堆,堆高与体积不能太矮太小!
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3、拌匀通气肥料发酵剂是需要耗氧发酵,故应加大供氧措施,做到拌匀、勤翻、通气为宜!否则会导致厌氧发酵而产生臭味,影响效果。4、水分发酵物料的水分应控制在60~65%!水分判断:手紧抓一把物料,指缝见水印但不滴水,落地即散为宜!水少发酵慢,水多通气差,还会导致产生臭味!5、温度启动温度应在15℃以上较好,发酵升温控制在70-75℃以下为宜!6、完成第2-3天温度达65℃以上时应翻倒,一般一周内可发酵完成,物料呈黑褐色,温度开始降至常温,表明发酵完成.
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发酵罐基本配置:1.采用SUS304或SUS316进口材质制造.2.安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统.3.设有米洛板(米勒板)或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却.4.顶盘上配控制传感器(*常用的有PH电极和DO溶氧电极),用来监测和控制发酵条件.5.顶部配有行星摆轮减速器(多级或无级变速),带动搅拌桨.市场上的厂家有不少,专业的介绍诸城市健源不错,我厂有合作
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