我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%.而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国！预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右.

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　　不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的.按表面处理1。阳极氧化铝材2.电泳涂装铝材3。粉末喷涂铝材4！木纹转印铝材5!氟碳喷涂铝材6！抛光铝材(分为机械抛光与化学抛光二种，其中化学抛光成本高，价格也贵)生产流程编辑熔铸熔铸是铝材生产的首道工序，主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料！

幕墙铝型材低倍检测

　　1．中国铝加工材工业铝型材产量与消费量我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速.我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879！3万吨，超过美国成为世界一位；2007年产量高达1250！8万吨，同比2006年增长42。45%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69！0万吨，同比2006年增长0!6%；出口工业铝型材185!3万吨，同比2006年增长49.

　　这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准!4！中国铝型材行业市场需求前瞻与投资战略发展2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上铝型材生产基地和消费市场！经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势！

　　在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国际先进产品和国家产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向!3．中国铝加工的工艺技术中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在!我国技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平!由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。按合金成分可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金号铝型材，其中6系的常见!

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　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去.（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。挤压挤压是型材成形的手段.先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形.常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化!不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。