离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器！离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门！过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

赛默飞离心机推荐

　　2、高速离心机Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长!3、超高速离心机Fr50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式！分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。按操作方式分可将离心机分为以下型式：1、间隙式离心机其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机!

　　衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数!它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好!工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数高达610000！决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。

　　粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮.微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程!此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象!扩散是无条件的的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重!而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动！沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。

　　然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，经实际试验验证。通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机!离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加专用和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程佳化控制技术等!

　　11×10^(-5)×R×(rpm)^2其中，G为离心力，一般以g（重力加速度）的倍数来表示。10^(-5)即10的负五次方，(rpm)^2转速的平方，R为半径，单位为厘米.例如，离心半径为10厘米，转速为8000RPM，其离心力为：G=1。11*10（－5）*10*（8000）2=7104即离心力为7104g!而当离心力为8000g时，其转速应为：8489即约为8500rpm！分类标准按分离因素Fr值分可将离心机分为以下几种型式：1、常速离心机Fr≤3500（一般为600~1200），这种离心机的转速较低，直径较大。