青岛宝祺机械有限公司自二十世纪末期与中国航天部，核工业部，农业科学院，中南大学，天津工业大学，河南纺院等单位及其下属研究机构和制造工厂合作研发无纺布，及其它钎维复合材料设备并取得成功!二十年来，我公司致力于研发、加工制造各种无纺布生产设备，各种钎维复合材料的成套加工设备，产品设计，制造工艺，模具胚胎设计及相关各类产品辅助设备的设计研发制造，服务于无纺布以及其他复合材料生产的民用以及的各类生产厂家.主导产品成套设备等已达到国内先进水平，公司的产品结构日臻完善。

　　ES纤维与PP纤维混合后进行热粘合或处理，使ES纤维相互交联并粘合，这种方法具有不需使用粘合剂和衬底布的优点。在热风粘合中，空气是热载体，随着空气穿透纤网，将热量传递给纤维！因此，首先要保证热风在循环流动过程中，不被破坏纤网的结构！纤网在进入烘房的初始阶段，纤维之间只是依靠抱合力而结合，热气流的导入方式和速度如果不合适，就会破坏纤网的结构.其次，必须保证纤网受热均匀，以使纤网加固后的各项性能均一、稳定!

　　例如在纤网中混入少量低熔点纤维，加固后再经热风粘合，可明显提高产品的强度和尺寸稳定性。ES纤维是一种理想的热粘纤维，它主要用于非织造布热粘法加工。当梳理后的纤维网通过热轧式或热风贯通式进行热粘合时，低熔点组分在纤维的交叉点上形成熔融粘着，而冷却后，非交叉点的纤维仍保持原来的状态，这是一种“点状粘合”而不是“区粘合”的形式，因而产品具有蓬松性、柔软性、高强度、吸油、吸血等特点！近年来，热粘合法应用之所以发展迅速，完全有赖于这些新型的合成纤维材料！

　　粉末熔点较纤维熔点低，受热后很快熔融，使纤维之间产生粘合!热风粘合的加热温度一般要低于主体纤维的熔点.因此，在纤维的选择上，要考虑主体纤维和粘结纤维热性能的匹配，尽可能让粘结纤维的熔点与主体纤维熔点间的差距大些，以尽可能降低主体纤维的热收缩率，保持纤维原有的性能。粘结纤维的强度较正常纤维低，因此，加入的量不宜过大，一般控制在15%~50%.双组分纤维由于其热收缩率小，因此十分适合单独使用或作为粘结纤维用于热风粘合非织造布的生产，形成有良好效果的点粘结结构，此法生产的产品强力较高，手感也柔软。

　　由热塑性合成纤维构成的纤网都可以采用热粘合加固，如目前非织造布生产中常用的涤纶、锦纶、丙纶等.由于棉、毛、麻、粘胶等纤维不具有热塑性，所以这类纤维单独组成的纤网不能用热粘合加固！但在热塑性纤网中可加入少量的棉、毛等纤维，可以改善非织造布的某些性能，但一般不宜超过50%！例如棉/涤以30/70混合比制成的热轧粘合非织造布，可明显改善吸湿性、手感和柔软性，非常适合与做医疗卫生用品！棉纤维含量增加，非织造布的强力会下降.

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　　当然，对于完全由非热塑性纤维组成的纤网，也可以考虑采用撒粉热粘合法加固!热粘合非织造布可以通过不同的加热方式来实现.粘合方式和工艺、纤维种类及梳理工艺和纤网结构最终都将影响到非织造布的性能和外观!对于含低熔点纤维或双组分纤维的纤网，可以采用热轧粘合，也可以采用热风粘合。对于普通热塑性纤维及其与非热塑性纤维混合的纤网，可采用热轧粘合!在成网工艺相同的情况下，热粘合工艺对非织造的性能有重要影响，并决定着产品的用途.

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　　本着“科技为先、质量为基、品牌至上、创新为魂”的治企方针，向着“国际知名品牌”的目标而努力！热轧粘合法一般适合于纤网定量在20~200g/m?范围内，适宜纤网定量在20~80g/m?之间的薄型产品，纤网太厚，中间层粘合效果差，易产生分层现象!热风粘合适合于16~2500g/m?定量的产品！近年来薄型热风粘合非织造布发展迅速，定量一般在16~100g/m?!此外，热粘合也常用与复合非织造布的生产（如熔融层压非织造布），或作为其他加固方法的补充手段!