◊有机化工：介质液体的加热、冷却、冷凝和再沸;含小颗粒或少量纤维液体的加热;甲醛、甲醇、乙醇、农药、燃料、涂料的冷却！◊石油工业：各种油品的加热及冷却、塔顶气体的冷凝、冷却、工厂冷却水系统、工厂酸性水的处理!◊冶金工业：炼焦炉直接或见解发生一起冷却器，轧机润滑油和齿轮的冷却，余热回收利用.◊电力工业：冷却系统、透平用油冷却器、柴油发动机冷却器、发电机冷却器、地热热水交换器.◊食品工业：各种食品、饮料、果汁、啤酒等加工过程中的加热、冷却、蒸发、结晶、杀菌！

　　如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理！选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。c。选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等.不锈钢的导热性能好，热导率约14。4W/(m?K)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差.d.减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关.板片加厚，能提高换热器的承压能力.

换热器的选型

　　经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大！b！减小污垢层热阻减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢!板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%!因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上.有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物沾污换热器板片!

　　(2)不要使用磷酸或硫酸清洗钛板！(3)通常清洗溶液的浓度应在4%以下(特殊情况除外)，清洗溶液的温度不应超过60℃.就地清洗就地清洗是清洗板片的方式，尤其是当SUPERCHANGER装置中的工艺液体带有腐蚀性时.在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。清理换热器时，遵照下列步骤进行.(1)将换热器两边进出管口内的液体排尽!如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出！(2)用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体.

　　5)水洗:碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗半小时，将板式换热器内的残渣冲洗干净。6)记录:清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。在清洗板式换热器结束后，要对换热器进行打压试验，合格后方可使用！冷却污垢对换热器工作的影响发布：xxhr88@。$#浏览：1615次循环冷却水自动换热控制方案探究.在工业用水领域，冷却水污垢和腐蚀的存在严重影响着设备的安全运行，同时造成了巨大的能源浪费！

　　5、经常检查两种流体的进出口温度和压力，发现温度、压力超出正常范围或有超出正常范围的趋势时，要立即查出原因，采取措施，使之恢复正常。6、定期分析流体的成分，以确定有无内漏，以便及时处理;对列管换热器进行堵管或换管，对板式换热器修补或更换板片。7、定期检查换热器有无渗漏、外壳有无变形以及有无振动，若有应及时处理.8、定期排放不凝性气体和冷凝液，定期进行清洗。板式换热器操作要点：1、蒸汽加热：蒸汽加热必须不断排除冷凝水，否则积于换热器中，部分或全部变为无相变传热，传热速率下降!

　　$#浏览：1636次随着板式换热器技术日益成熟，其传热效率高，体积小，重量轻，污垢系数低，拆卸方便，板片品种多，适用范围广，在供热行业得到了广泛应用.同时，提高板式换热器的效能是一个综合经济效益问题，应通过技术经济比较后确定!提高换热器的传热效率和降低换热器的阻力应同时考虑，而且应合理选用板片材质和橡胶密封垫材质及安装方法，保证设备安全运行，延长设备使用寿命.1、提高传热效率板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热.