它是将液态金属浇注到铸型型腔中,待其冷却凝固后,获得一定形状的毛坯或零件的方法!在机器设备中液态成型件所占比例很大,在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%;在汽车、拖拉机中占50%~70%;在农业机械中占40%~70%!液态成型工艺能得到如此广泛的应用,是因为它具有如下的优点:可制造出内腔、外形很复杂的毛坯.如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等.工艺灵活性大,适应性广!
除着色检测外,荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法,它需要配置紫外光灯进行照射观察,检测灵敏度比着色检测高!2)涡流检测涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6~7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种!当试件被放在通有交变电流的线圈附近时,进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流),涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场,使线圈中的原磁场有部分减少,从而引起线圈阻抗的变化。
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常用的渗透检测是着色检测,它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸件表面上,渗透剂渗入到开口缺陷里面,快速擦去表面渗透液层,再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铸件表面上,待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后,显示剂就被染色,从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况!需要指出的是,渗透检测的度随被检材料表面粗糙度增加而降低,即表面越光检测效果越好,磨床磨光的表面检测度高,甚至可以检测出晶间裂纹。
液态成型件的大小几乎不限,其重量可由几克到几百吨,其壁厚可由0!5mm到1m左右!工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型.对于塑性很差的铸铁,液态成型是生产其毛坯或零件的方法.液态成型件成本较低!液态成型可直接利用废机件和切屑,设备费用较低!同时,液态成型件加工余量小,节约金属.但是,金属液态成型的工序多,且难以控制,使得铸件质量不够稳定!与同种材料的锻件相比,因液态成型组织疏松、晶粒粗大,内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷!
当在铸件一定范围内产生磁场时,磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场,当撒上磁粉或悬浮液时,磁粉被吸住,这样就可以显示出缺陷来!这样显示出的缺陷基本上都是横切磁力线的缺陷,对于平行于磁力线的长条型缺陷则显示不出来,为此,操作时需要不断改变磁化方向,以保证能够检查出未知方向的各个缺陷!铸件性能铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造,铸造成形技术的历史悠久!早在5000多年前,我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品!铸造是应用广泛的金属液态成型工艺.
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而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类!如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等;按铸型成型方法的不同,可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等.其中以普通砂型铸件应用多,约占全部铸件产量的80%!而铝、镁、锌等有色金属铸件,多是压铸件。铸件表面及近表面缺陷的检测1)液体渗透检测液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷,如表面裂纹、表面等肉眼难以发现的缺陷。