概述LCB型罗茨油泵分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式.LCB罗茨油泵适用于输送温度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母淡碱性液体!此泵具有:低转数、、体积小、流量大、消耗功率小、自吸、不用引油、使用方便等特点。结构合理,使用方便!可广泛用于输送石油及石油产品(汽油可换铜泵叶)和工厂输送各种油类和液体!如原油、油漆、柴油、重油、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性(肥皂加工)液体等;食品加工可输送各种液体,如豆浆、酵母、糖稀等.
以罗茨泵运转时,油位到油标中心为准.一般情况下,罗茨油泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物.清洗整个罗茨泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等!一般用汽油清洗,并烘干!对橡胶件类清洗后用干布擦干即可!清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤!开动电机,当罗茨油泵正常运转后,打开出口压力表和进口罗茨泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况!
罗茨泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管!向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。10、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定.一般新罗茨泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次!待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。产品介绍LC罗茨油泵LC-10/0。6适用范围:适用于输送温度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母淡碱性液体!
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产品特性编辑罗茨泵的结构紧凑,零部件少,维护操作方便,工作可靠。罗茨泵转子的相对滑动速度很低,运转平稳,磨损少,噪音小,使用寿命长!罗茨泵吸入侧的面积大,齿间容积变化缓慢,压力脉动小,吸入能力高,高可达5m!罗茨泵的流量和转速成正比,借助调速器可实现流量的自动调节!罗茨泵带保温夹套,可通保温蒸汽或导热油对泵保温,保温温度可达350℃.罗茨泵的加工精度高,容积效率大于85%!缺点劣势编辑机油泵供油量不足或无油压现象:工作装置提升缓慢,提升时发抖或不能提升;油箱或油管内有气泡;提升时液压系统发出“唧、唧”声音;拖拉机刚启动时工作装置能提升,工作一段时间油温升高后,则提升缓慢或不能提升;轻负荷时能提升,重负荷时不能提升伸缩舞台!
LCX高粘度罗茨泵,分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式!此泵具有:低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品(汽油可换铜泵叶)和工厂输送各种油类和液体!如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性(肥皂加工)液体等;食品加工可输送各种液体,如豆浆、酵母、糖稀等!装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高、使用方便,可以正反转工作!LCX高粘度罗茨泵,是在LC型泵的基础上,解决输送沥青及冷凝油改制而成的,在泵壳外表或端盖加保温层,利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温,从而对泵的连续工作和间歇工作,提供方便和良好的条件!
LC罗茨油泵LC-10/0!6用途:石油、食品等行业!LC罗茨油泵LC-10/0。6结构特点:本系列罗茨油泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成,该罗茨油泵有带传动和齿轮减速机驱动两种形式,可以反转作用,轴两端处装有骨架耐油密封,中间装有回油装置,以防进气或漏油.产品概述罗茨油泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成,该泵有皮带传动,齿轮减速机和变频电机驱动三种形式,可以反转作用,轴两端处装有骨架耐油密封,中间装有回油装置,以防进气或漏油。
装卸各种油槽车及油轮等、、使用方便,可以正反转工作!LCB型罗茨油泵的泵壳外表或端盖加保温层,利用蒸汽或导热油循环对罗茨泵的工作室进行保温,从而对稠油泵的连续工作和间歇工作,提供方便和良好的条件.高粘度罗茨泵具有:低转数、、体积小、流量大、消耗功率小、自吸、不用引油、使用方便等特点!可广泛用于输送石油及石油产品(汽油可换铜泵叶)和工厂输送各种油类和液体.所以这种罗茨泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般罗茨泵种所不能胜任的特点.
章丘市丰鼓机械有限公司主导产品FGSR系列三叶罗茨鼓风机,引进吸收国内外三叶罗茨鼓风机先进技术,运用先进的CAD/CAM辅助设计,自行研发并专业精工生产的高品质、低噪音、新一代节能产品。
我们公司刚购买了一台,质量好,是在济南章丘的一家公司,打算在去购买几台使用。章丘市丰鼓机械有限公司。
罗茨鼓风机如果进水后需要立即处理,如果处理不当会造成罗茨鼓风机和电机的损坏,请检查以下各项,确定无误后方可正常运行:
1、若是水质比较好,里面没有悬浮物,可以直接把水排掉后;2、若是水中有悬浮物,一定注意清理干净,不可粘附叶轮等其他配件上;3、更换润滑油,220#透明齿轮润滑油;4、检查一下皮带是否受潮,如果变松,调紧一下;5、检查一下电机是否受潮。
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