热喷涂技术特点:1.基体材料不受限制,可以是金属和非金属,可以在各种基体材料上喷涂;2.可喷涂的涂层材料极为广泛,热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料,如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等;3.喷涂过程中基体材料温升小,不产生应力和变形;4.操作工艺灵活方便,不受工件形状限制,施工方便;5.涂层厚度可以从0!01至几毫米;6.涂层性能多种多样,可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层;7.适应性强及经济效益好等优点.
氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上6~8扣!螺丝接头应拧紧,减压表调节螺杆应松开。在把氧气瓶、减压器装好后,慢慢地打开氧气阀门,检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时,头脸不要对着减压表,应站在减压器侧面或后面。检查漏气时不得使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后方可使用!严禁氧气瓶口接触油脂,或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝!也不允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故!
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现在,更为严格的要求甚至包括对喷涂原材料生产厂商提出质量管理要求。所有上述内容构成一个完整的热喷涂涂层设计的全过程!需要特别指出的是,热喷涂涂层的性能虽然主要取决于喷涂材料的性能,但还明显受到所选定的喷涂设备和喷涂工艺的影响。同一种喷涂材料,当采用不同的喷涂设备、不同的喷涂工艺参数进行喷涂时,所得涂层的性能会存在很大差别!此外,涉及制备涂层的其它各个环节都会决定后面的涂层性能,如表面预处理、冷却措施、涂层加工等,因此,只有对制备涂层的各个过程进行质量控制,才可能获得性能满足要求的、质量稳定的涂层!
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环境因素与应力因素一样,既可以单独、也可以与其它因素耦合在一起来诱发零部件的失效。3.时间因素时间不能作为独立因素来诱发失效产生,没有应力和环境因素的存在,时间因素就失去了意义!但是,当时间因素与应立因素和环境因素耦合在一起时,它就变成一个非常重要的因素!上述各种不同外界因素对零部件的失效起着各不相同的影响,从而产生不同的失效模式,各种主要失效模式、典型的诱发因素之间的关系可参见相关资料!在进行热喷涂涂层设计时,要特别注重对零部件表面失效产生影响的因素进行重点分析,这些因素可能单独作用于零部件,也可能耦合作用于零部件,而在耦合作用下,对零部件的破坏作用要严重得多!
电弧喷锌_喷锌加工相关-成都鼎明金属表面防腐喷涂有限公司
热喷涂涂层设计的主要内容包括:一,根据零部件表面所处的工况条件或对已经发生表面失效的零部件的分析结果,确定零件表面涂层或表面涂层体系的技术要求,包括结合强度、硬度、厚度、孔隙多少及大小、耐磨性、耐蚀性、耐热性或其它性能等;第二,运用所掌握的热喷涂技术基础知识(包括喷涂材料、喷涂工艺、涂层性能等),进行经济技术可行性分析,以满足性能要求为基础,考虑涂层经济性,进而选择恰当的喷涂材料、设备及工艺方法;第三,编制合理的涂层制备工艺规范;而后,提出严格的涂层质量检测与控制标准、零件包装运输条件等。
1.应力因素力是零部件工作的条件。应力的种类、大小与状态的不同组合是引起不同失效模式的重要的或决定性因素!应力种类包括持久、交变、冲击、接触、磨擦、冲刷等;应力状态包括单纯的拉伸、压缩、剪切、扭转、弯曲等应力和复合作用的拉弯、压弯、弯扭、拉扭、拉剪、弯剪、扭剪等应力.应力因素可以单独、也可以与其它因素耦合在一起来诱发零部件的失效!2.环境因素环境因素主要包括温度和介质两大因素!工作温度一般可分为低温、常温、中温、高温和超高温五类;工作介质包括气相(真空、特殊气体、乡村大气、城市大气、工业大气等)、液相(淡水、海水、油、酸、碱、液态金属等)、固相(接触、摩擦、冲刷等)等!
表面热喷涂处理
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热喷涂工艺施工过程中的安全防护注意事项:氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故!禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输.搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好,使用时,应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下!在扳瓶口帽时,只能用手或扳手旋下,禁止用金属锤敲击,防止产生火星而造成事故!
热喷涂加工中所用的热源主要有三种,分别是电弧热源、等离子焰热源以及燃气热源。也正是因为热源的不同,热喷涂加工方式可以分为电弧喷涂,等离子喷涂和火焰喷涂三大类。
与热喷涂加工有相似之处的是喷焊,它也是利用热源将材料加热,然后喷到基材表面上,但紧接着却是将其熔化到基材表面上,形成特殊表面层的方法。不仅如此,喷焊所用热源也比较单一,目前主要是氧乙炔火焰。