金属喷涂metalspraying用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术.金属喷涂的特征是：工件尺寸无上限，基体受热一般不超过200℃,覆层与基体间的附着力可高达7兆帕!喷涂后的表面粗糙度可降到Ra25微米，加工后可到Ra0。16～0。04微米。但电弧法喷出的涂层表面较差，经加工后可达到一般精密工件的水平.喷不锈钢的常见应用：①用于机械修复!用电弧喷涂中碳钢丝或弹簧钢丝可修复磨损的曲轴及机床的传动轴!

　　该工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制；另一个优点是该工艺的热影响是局部的，因而构件不会产生热变形!与热浸镀锌相比，热喷铝(锌)复合涂层的工业化程度较低，喷砂、喷铝(锌)的劳动强度大，质量也易受操作者情绪变化的影响!涂层防腐钢结构涂层防腐需经过基层处理和涂层施工两道工序！基层处理的目的是清除构件表面的毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽；基层处理越干净，附着效果越好.

　　喷不锈钢之前的表面处理：1清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真地清理打磨干净.2机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。3除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物!4水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等!5酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化！

防腐喷不锈钢处理

　　基层处理的方式有手工机械处理、化学处理、机械喷射处理等.至于涂层施工，常用的涂刷方式有手工刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法和无气喷涂法等.合理的涂刷方式，就能保证质量、进度、节约材料和降低成本。从涂层结构来说，有底漆一中漆一面漆、底漆一面漆和底漆面漆为同一种漆三种形式。其中底漆主要起附着和防锈作用；面漆主要起防腐蚀和防老化作用；中漆的作用介于底、面漆之间，并能增加漆膜厚度.喷不锈钢需要的设备：机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂!

　　同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点！耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构。用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件.其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好!标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）.在锈层和基体之间形成的约5O～100肚m厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗人，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力.

　　为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层（镍、钼等），或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层!喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工!常见的喷涂线材：应用更多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件!1952年中国曾在淮南电厂的264座35千伏输变电塔上部喷涂锌成功，节约了大量维修费.喷铝比喷涂锌更适用于在恶劣的工业气氛和海洋大气中工作的构件，同时还具有耐磨、抗高温氧化和抗含硫化合物气体腐蚀的性能。

　　热浸镀锌防腐热浸镀锌防腐是将待镀工件浸人溶融金属锌槽中进行镀覆，使工件表面形成纯镀锌层和次表面的锌合金化镀层，实现对钢铁的保护作用！电弧喷涂防腐电弧喷涂是利用专门的喷涂设备，使喷涂金属丝在低电压大电流作用下熔化，经压缩空气喷吹至预先抛砂除锈的金属构件上形成电弧喷锌、铝涂层，在其上喷刷防腐封闭涂料形成长效防腐复合涂层！较厚的涂层可有效阻止腐蚀介质浸人基体.电弧喷涂防腐的特点是：涂层结合力高，其结合力是富锌漆和热浸锌无法比拟的!