曲轴轴颈表面的磨损是不均匀的,主轴颈与连杆轴颈的径向磨损主要呈椭圆形,且其大磨损部位相互对应,即各主轴颈的大磨损处靠近连杆轴颈一侧;而连杆轴颈的大磨损处也是靠近主轴颈一侧.曲轴轴颈沿轴向还有锥形磨损!曲轴磨损的原因：轴颈的椭圆形磨损是由于作用于轴颈上的力沿圆周方向分布不均匀引起的!发动机工作时,连杆轴颈所受的综合作用力始终作用在连杆轴颈的内侧,方向沿曲轴半径向外,造成连杆轴颈内侧磨损大,形成椭圆形！

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　　③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等！轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等！轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤.它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关！

轴修复尺寸

　　擦伤主要是由于机油不清洁,其中较大的坚硬机械杂质在轴颈表面刻划引起的。轴颈表面的烧伤是由于烧瓦引起的,烧瓦主要是由于润滑不足、机油过稀、油路阻塞等原因造成的!曲轴磨损怎么修复：一般来说,轴颈直径在80mm以下,圆度及圆柱度误差超过0。025mm;或轴颈直径在80mm以上.均应按规定尺寸进行修磨,或进行热喷涂、喷锌、喷铝、镀铬、镀铁等等后再磨削至规定购尺才或修理尺寸。成都鼎明金属表面防腐喷涂有限公司鼎明喷涂来解释轴修复的目的：通过高科技修复手段进行轴修理，帮助企业挽回了大量的设备及零件更新资金！

　　为工业企业发展保驾护航，为构建节约型社会、发展循环经济做出切实的贡献!轴修理工艺：轴在使用过程中，因逐渐磨损而使尺寸超出公差范围，或局部产生严重的热机械疲劳裂纹，从而影响质量.轴修理方法有很多种，常用的传统方法是采用电焊堆焊，机加工，这种方法设备材料廉价，修复工艺简单，易学易用.随着现代修复技术的不断涌现，使用者可以根据实际生产需要选择嵌套、电刷镀、热喷涂、电火花沉积、贴片、高分子材料等，技术不同的方案进行修复.

　　热喷涂工艺：成都鼎明金属表面防腐喷涂有限公司采用的就是热喷涂工艺轴修复，磨损件修复摩擦是客观存在的现象，磨损具摩擦的必然结果、磨损不仅降低机械产品的使用寿命和可靠性而且还浪费大量能源，给整个国民经济造成很大的损失，磨损一般都发生在机械零件的表面，由于表面受到各种磨损，如：粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损等破坏作用，而往往导致机械产品过早损坏和失效，因此提高机械零件表面磨损性能是减缓和控制磨损的有效手段之一，用热喷涂技术具备耐磨和减磨修复，润滑涂层得到了广泛的应用成效显著！

　　电刷镀缺点：对工件表面预处理要求高结合强度比冶金结合略低。电火花表面涂敷：由脉冲电源和振器组成.原理是工作时电极下振动，同时通过脉冲电流，利用接近时的电效应产生高温电弧将电极熔化粘接在工作表面！缺点：涂敷层浅，一般为0。02～0！05mm表面不适用车削等方式机加处理有较大的残余应力、热影响区有组织相变成都鼎明金属表面防腐喷涂有限公司轴修复介绍：支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件!

　　连杆轴颈产生锥形磨损的原因是由于通向连杆轴颈的油道是倾斜的,当曲轴回转时,在离心力的作用下,润滑油中的机械杂质偏积在连杆轴颈的一侧,加速了该侧轴颈的磨损,使连杆轴颈的磨损呈锥形!此外,连杆弯曲、气缸中心线与曲轴中心线不垂直等原因,都会使轴颈沿轴向受力不均,而使磨损偏斜！主轴颈的磨损呈椭圆形,主要是由于受到连杆、连杆轴颈及曲柄臂离心力的影响,使靠近连杆轴颈的一侧与轴承产生的相对磨损较大。此外,轴颈表面还可能出现擦伤与烧伤！