1．准确分析问题所在，明确涂层性能要求；2．合理进行涂层设计，包括正确选择喷涂材料、设备、工艺及遵循严格的涂层质量性能评价体系等；3．优化涂层制备工艺；4．严格控制涂层质量；5．涂层技术的经济可行性分析.涂层设计起着承上启下的作用，是采用热喷涂技术成功解决实际问题的基础，是所有环节中重要的环节之一，在进行涂层设计时要考虑涂层所涉及到的各个环节，具有明显的系统特性。因此，为了获得满足使用性能要求的涂层，在进行喷涂前，必须进行周密、合理的涂层设计。

　　现在，更为严格的要求甚至包括对喷涂原材料生产厂商提出质量管理要求。所有上述内容构成一个完整的热喷涂涂层设计的全过程！需要特别指出的是，热喷涂涂层的性能虽然主要取决于喷涂材料的性能，但还明显受到所选定的喷涂设备和喷涂工艺的影响!同一种喷涂材料，当采用不同的喷涂设备、不同的喷涂工艺参数进行喷涂时，所得涂层的性能会存在很大差别!此外，涉及制备涂层的其它各个环节都会决定后面的涂层性能，如表面预处理、冷却措施、涂层加工等，因此，只有对制备涂层的各个过程进行质量控制，才可能获得性能满足要求的、质量稳定的涂层!

四川热喷涂工程

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　　热喷涂工艺注意事项：零件工况分析是热喷涂涂层设计的基础，要获得经济、更好的、高质量的涂层，首先必须对零部件的性能要求及工况条件进行准确分析，为选择涂层种类和材料提供依据！根据失效分析理论，失效模式分析是失效分析的核心内容，是导致零部件失效的物理和（或）化学变化过程，在该过程中，零部件的尺寸、形状、状态或性能发生了变化，并由此引起整个机械产品的失效，例如，磨损失效、疲劳失效、腐蚀失效等.而决定零部件失效模式的主要因素包括零部件材料的性质和状态等内在因素和零部件工况条件等外在因素，其中，引起零部件失效的外在因素，即应力、环境和时间，是失效的诱发因素，通过零部件工况条件的深入分析可以了解清楚这些因素！

　　氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放，避免撞击和振动.使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放,并设有支架固定，防止跌倒.氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8～10米以上的距离！在某种情况下,确实难以达到8～10米时，应保证不小于5米,但必须加强防护!10、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少留1~2公斤/厘米2的剩余压力！1冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红外灯炮给予解冻，严禁使用明火加热。

　　环境因素与应力因素一样，既可以单独、也可以与其它因素耦合在一起来诱发零部件的失效。3．时间因素时间不能作为独立因素来诱发失效产生，没有应力和环境因素的存在，时间因素就失去了意义.但是，当时间因素与应立因素和环境因素耦合在一起时，它就变成一个非常重要的因素!上述各种不同外界因素对零部件的失效起着各不相同的影响，从而产生不同的失效模式，各种主要失效模式、典型的诱发因素之间的关系可参见相关资料。在进行热喷涂涂层设计时，要特别注重对零部件表面失效产生影响的因素进行重点分析，这些因素可能单独作用于零部件，也可能耦合作用于零部件，而在耦合作用下，对零部件的破坏作用要严重得多.