“潜在失效原因/机制”分析潜在失效原因/机制,用于揭示设计过程是如何造成失效发生的,描述的方法是这些原因或失效是可纠正或可控的!关于“可纠正”和“可控的”,举个简单的例子:“A去开水房打开水,返程路上把水洒了出来,弄湿了地面!原因分析可能有以下几个方面:①地面有水,路滑,导致脚底打滑,一踉跄,水就洒了;②水装的太满了;③走得太快了。”透彻理解FMEA,明晰DFMEA和PFMEA、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防;掌握FMEA新的一些技术细节,了解FMEA的类型及动态性.
关于“可纠正”和“可控的”,举个简单的例子:“A去开水房打开水,返程路上把水洒了出来,弄湿了地面。原因分析可能有以下几个方面:①地面有水,路滑,导致脚底打滑,一踉跄,水就洒了;②水装的太满了;③走得太快了.”设计FMEA在一个设计概念形成之时或之前开始,DFMEA关注产品零件功能的失效,它从产品设计初期预防了产品自身功能可能的失效,建立了一套改进设计和完善产品的优先控制系统!避免因质量问题及工期给组织带来不必要的损失及批量生产后不必要的更改和质量隐患.
我们推荐第五版失效模式分析系统
AIAG失效模式分析工具_0000软件开发1114-弓创信息科技(成都)有限公司
第五版失效模式分析系统
FMEA重要的优势;主动预测故障并防止意外发生的功能!但是,FMEA还有许多其它好处,下面将对此进行说明!首先,FMEA可以通过提高产品或过程的可靠性和质量来地提高客户满意度!今天的客户有许多不同的选择可供选择,一次失败就可以说服他们离开竞争对手。FMEA通过提供敏锐的重点关注和确定产品或工艺缺陷的优先级,帮助改进测试和开发。尤其是在处理紧迫的后期限时,首先定位重要的缺陷,然后将次要的缺陷留给以后是有意义的!
正宗第五版失效模式分析系统
失效模式与影响分析(FailureModesandEffectAnalysis)是评估产品设计和工艺过程中失效模式及其影响的方法论,是可靠性工程中常用的方法!FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),并于20世纪80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失!
新版(第五版)FMEA解释Ø从5步法变成六大步骤Ø全新SOD评分标准Ø全新AP(行动优化)取代RPNØ优化措施的状态跟踪ØFMEA-MSR监控和系统响应Ø结构树,功能树和失效树ØModerator和Facilitator新版的一些技术细节ØH,L,M高优先级,低优先级和中等优先级Ø严重度10分和9分的定义Ø聚焦元素FMEA概述Ø风险的来源Ø为什么要实施FMEAØFMEA的类型Ø何时开始FMEA?ØFMEA的动态性ØFMEA的定义Ø定义FMEA的客户DFMEA相关的质量术语Ø产品,质量,过程和特性Ø设计和开发Ø防错验证确认Ø产品设计和开发Ø过程设计和开发产品设计工具介绍ØQFD,并行工程,价值工程Ø质量损失函数,亲和图Ø可制造性和装配设计ØFTAØ可靠性设计Ø设计防错系统设计Ø界限图,接触矩阵图Ø白噪声图,设计矩阵DFMEA项目实施步骤Ø组成DFMEA小组Ø顾客要求收集用亲和图归类顾客要求Ø确定顾客功能和技术功能Ø建立功能框图进行SFMEA分析Ø产品功能结构树分析部件功能及关键失效模式分析Ø制定部件DFMEA计划Ø部件DFMEA分析DFMEA评审Ø编制DVPRØ实施完成DVPRDFMEA更新Ø工程规范可行性风险记录保存实施PFMEA的前期准备Ø流程图和脑力激荡Ø因果图和因果矩阵Ø基本概念Ø过程步骤和潜在失效模式Ø主要影响和控制手段Ø综合评定的方法PFMEA的基本概念Ø严重度的定义Ø严重度对照表Ø发生频率的定义Ø发生频率对照表Ø可探测度的定义Ø可探测度对照表ØS,O,D的评价Ø风险优先系数(RPN)在新版中的变化Ø行动方案PFMEA实施步骤Ø流程步骤的确定Ø步骤中的每个失效模式的确定Ø主要和次要影响Ø确定严重度分值SØ确认每个失效模式的潜在原因Ø确定发生度分值OØ每个原因的目前控制Ø确定可探测度的分值DØ新版对RPN的重新定义Ø采取推荐行动,指定责任人,并采取行动指定预期的严重性、发生率及察觉水平,并进行比较!
我们知道射频同轴连接器电缆组件由两个射频同轴连接器与一定长度的射频同轴电缆焊接而成,所以射频同轴电缆是射频同轴连接器电缆组件不可或缺的一部分,它性能的好坏与电缆组件性能有着直接的关系。我们经过分析得出它的失效模式有以下几种:1、驻波周期性不良; 2、局部变形造成的性能不良; 3、阻抗不匹配(偏高、偏低或忽高忽低); 4、电缆发泡层与外导体之间窜动; 5、发泡层粘贴在内导体上,无法清理; 6、内导体尺寸不符合要求; 以上6个因素均会造成电缆组件的性能不良,要想提高电缆组件性能,必须降低以上失效模式。 特别是内导体的尺寸必须要求满足要求。
驻波周期性不良; 局部变形造成的性能不良; 阻抗不匹配(偏高、偏低或忽高忽低); 电缆发泡层与外导体之间窜动; 内导体尺寸不符合要求; 以上因素均会造成电缆组件的性能不良,要想提高电缆组件性能,必须降低以上失效模式。特别是内导体的尺寸必须要求满足要求。
软件开发
公司地址:四川省成都市易试验区成都市天府新区湖畔路北段366号1栋3楼1号
企业信息
联系人:王总
手机:18210591164
注册时间: 2022-08-16