对于特定的项目及其功能，需要列出每一个潜在的失效模式！前提是这种失效可能发生，但不一定发生.只可能出现在特定的运行条件下(如热、冷、干燥、粉尘等)和特定的使用条件下(如超过平均里程、不平路面等)的潜在失效模式也应予以考虑.潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不必与顾客察觉的现象相同。可按照以下方向进行失效模式的描述：①无功能：想象功能完全失效的情况；②部分功能：只能实现部分功能，但并不是所有功能都失效；③超功能：对于尺寸而言，过盈即为“超”；④功能降级：随着使用时间的推移，某些功能可能会变差，比如亮度变暗，表面油漆褪色、失去光泽等；⑤间歇性功能：功能时有时无；⑥非预期功能：比如产生了非预期的电磁辐射，高温造成烫伤等!

　　“潜在失效后果”分析潜在失效后果，定义为顾客感受到的失效模式对功能的影响！这里的“顾客”包括：国家法律/法规、最终使用者、总成/部件/零部件制造和装配过程、车型设计工程师/小组、装配过程设计工程师/小组等。要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，避免概括性描述，如不能简单描述“零件不合格或客户投诉”.可以从以下几方面分析（可用头脑风暴法）：①零件本身的作业、功能和状态？（包括制造和装配）②总成的作业、功能和状态？③系统的作业、功能和状态？④整车的作业、功能和状态？⑤顾客将看到、感到或经历什么？⑥对安全和政府法规符合性的影响.

正宗VDA失效模式分析系统

　　过程FMEA应在生产工装准备之前、在过程可行性分析阶段开始，而且要考虑从单个零件到总成的所有制造装配过程.PFMEA关注产品在装配过程中可能的失效，它从工艺装配实施过程中预防了产品可能的失效，以便大限度地保证产品满足用户的要求和期望。①预防计划；②降低成本；③减少浪费，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改；④降低保证成本；⑤降低无增值操作；⑥提高产品质量和可靠性!“潜在失效模式”分析潜在失效模式，是指部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项目/功能栏中所描述的预期功能的情况(如预期功能失效)！

高品质VDA失效模式分析系统

　　FMEA重要的优势；主动预测故障并防止意外发生的功能.但是，FMEA还有许多其它好处，下面将对此进行说明.首先，FMEA可以通过提高产品或过程的可靠性和质量来地提高客户满意度。今天的客户有许多不同的选择可供选择，一次失败就可以说服他们离开竞争对手!FMEA通过提供敏锐的重点关注和确定产品或工艺缺陷的优先级，帮助改进测试和开发！尤其是在处理紧迫的后期限时，首先定位重要的缺陷，然后将次要的缺陷留给以后是有意义的.

　　这样，即使产品或服务处于未优化状态，与后期更改相关的成本也不会像其它更改那样高。采用FMEA的组织创造了一种预防问题和主动解决问题的文化！当每个参与者都明白问题是可以预防的时，他们更有可能在职能之间交流想法和协作！后，FMEA留下了一系列文档，并为故障排除过程和性能监视提供了基础。因此，它提供了多种好处，使它非常值得花费时间和精力。潜在失效后果，定义为顾客感受到的失效模式对功能的影响.这里的“顾客”包括：国家法律/法规、最终使用者、总成/部件/零部件制造和装配过程、车型设计工程师/小组、装配过程设计工程师/小组等!

　　 弓创信息科技（成都）有限公司，位于四川省成都市易试验区成都市天府新区湖畔路北段366号1栋3楼1号。公司主营软件开发行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：18210591164总。

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　　新版(第五版）FMEA解释Ø从5步法变成六大步骤Ø全新SOD评分标准Ø全新AP（行动优化）取代RPNØ优化措施的状态跟踪ØFMEA-MSR监控和系统响应Ø结构树，功能树和失效树ØModerator和Facilitator新版的一些技术细节ØH，L，M高优先级，低优先级和中等优先级Ø严重度10分和9分的定义Ø聚焦元素FMEA概述Ø风险的来源Ø为什么要实施FMEAØFMEA的类型Ø何时开始FMEA？ØFMEA的动态性ØFMEA的定义Ø定义FMEA的客户DFMEA相关的质量术语Ø产品，质量，过程和特性Ø设计和开发Ø防错验证确认Ø产品设计和开发Ø过程设计和开发产品设计工具介绍ØQFD，并行工程，价值工程Ø质量损失函数，亲和图Ø可制造性和装配设计ØFTAØ可靠性设计Ø设计防错系统设计Ø界限图，接触矩阵图Ø白噪声图，设计矩阵DFMEA项目实施步骤Ø组成DFMEA小组Ø顾客要求收集用亲和图归类顾客要求Ø确定顾客功能和技术功能Ø建立功能框图进行SFMEA分析Ø产品功能结构树分析部件功能及关键失效模式分析Ø制定部件DFMEA计划Ø部件DFMEA分析DFMEA评审Ø编制DVPRØ实施完成DVPRDFMEA更新Ø工程规范可行性风险记录保存实施PFMEA的前期准备Ø流程图和脑力激荡Ø因果图和因果矩阵Ø基本概念Ø过程步骤和潜在失效模式Ø主要影响和控制手段Ø综合评定的方法PFMEA的基本概念Ø严重度的定义Ø严重度对照表Ø发生频率的定义Ø发生频率对照表Ø可探测度的定义Ø可探测度对照表ØS,O,D的评价Ø风险优先系数(RPN)在新版中的变化Ø行动方案PFMEA实施步骤Ø流程步骤的确定Ø步骤中的每个失效模式的确定Ø主要和次要影响Ø确定严重度分值SØ确认每个失效模式的潜在原因Ø确定发生度分值OØ每个原因的目前控制Ø确定可探测度的分值DØ新版对RPN的重新定义Ø采取推荐行动，指定责任人，并采取行动指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行比较!